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圆锥—圆柱齿轮减速器设计
目 录
任务书 ………………………………………………………………………………………1
1 电动机的选择 ………………………………………………………………………1
2 传动比分配 ………………………………………………………………………1
3确定各轴的功率转速和转矩 ……………………………………………………………1
4传动零件的设计计算 ……………………………………………………………………2
5轴的结构、尺寸及强度校核 ………………………………………………………………6
6键联接的选择和验算 …………………………………………………………………12
7滚动轴承的选择与校核 …………………………………………………………………13
8联轴器的选择 ………………………………………………………………………………14
9润滑油的选择与热平衡计算 ………………………………………………………………14
10密封装置的说明 ………………………………………………………………………15
11箱体及附件设计 …………………………………………………………………………15
参考文献…………………………………………………………………………………………………………16
一、传动装置的总体设计
一、电动机的选择
1.工作机的功率PW
PW=PV/1000=2200×1.25/1000=2.75Kw
2.总效率η总
η1：圆柱齿轮传动效率η2：齿轮传动效率η3:弹性联轴器η4：滚筒效率
η总=η14η22η32η4 =0.984×0.972×0.992×0.96=0.82
3.电动机所需效率Pd
Pd=PW/η总=2.75/0.82=3.35Kw
4.确定电动机转速 n
n=60×1000v/(∏D)=60×1000×1.25/3.14×240=99.47r/min
机械设计课程设计手册表12-1:取Y112M-4额定功率为4kw,满载转速1440r/min,同步转速为1500 r/min，4极
二、传动比分配
I总=n满/n=1440/99.47(r/min)=14.48
圆锥齿轮 i1≈0.25i=3.62 i2=14.48/3.62=4
三、确定各轴的功率转速和转矩
1.各轴转速
nⅠ=1440r/min
nⅡ=nI/i1=1440/3.62=397.79r/min
nⅢ=nII/i2=99.45r/min
nⅣ=nⅢ=99.45r/min
2.各轴输入功率
PⅠ=Pdη3 =3.35×0.99=3.32kw
PⅡ=PⅠη1η2 =3.611×0.95×0.9945=3.15Kw
PⅢ=PⅡη1η2=3.15×0.98×0.97=3.0Kw
PⅣ=PⅢη1η3 =3.0×0.98×0.99=2.9kw
各轴输出功率等于各轴输入功率乘以0.98
3.各轴转矩
电动机输出转矩 Td=9550Pd/nm=9550×3.35/1440=22.22N.m
TⅠ=Tdη3 = 22.22×0.99=22.0N.m
TⅡ= TⅠi1η1η2=22.0×3.62×0.98×0.97=75.70 N.m
TⅢ=TⅡi2η1η2 =75.70×4×0.98×0.97=287.83 N.m
TⅣ=TⅢη1η3=287.83×0.98×0.99=279.26N.m
四、传动零件的设计计算
1. 锥齿轮设计
①.选材 小齿轮40Cr.调质 硬度:260HB
大齿轮45钢 调质 硬度:240 HB, 均为软齿面
初选齿数小齿轮24；大齿轮24×3.62=86.88取87
cosδ1=μ/=3.62/=0.96
cosδ2=1/=1/=0.27
Zv1=Z1/ cosδ1=24/0.96=25；Zv2=Z2/ cosδ2=87/0.27=322.22;
使用寿命系数KA=1.0
动载系数Kv=1.17
齿间分配系数εαν=[1.88-3.2×(1/Zv1+1/Zv2)]cosβ
=1.88-3.2(1/25+1/322.22)=1.74
zε==0.87
kHα=1/ zε2=1/0.872=1.32
齿向载荷分配系数Kβ=1.9
K=KAKv kHαKβ=1.0×1.17×1.32×1.9=2.93
弹性系数 ZE=189.8
节点区域系数 ZH =2.5
接触疲劳极限δHlim δHlim1=710 Mpa δHlim2=580 MPa
接触最小安全系数 SHlim=1.05(一般可靠)
应力循环次数 NL1=60rn1th=60×1×1440×24000=2.1×109
NL2=NL1/i=2.1×109/3
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