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熔喷非织造布技术一、熔喷非织造布技术简介1、熔喷法熔喷法是将高聚物熔体通过高速高温气流喷吹，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，然后凝聚到多孔滚筒或成网帘上形成纤网，再经自身粘合或热粘合作用得以加固而制成非织造布的一种生产技术。熔喷工艺流程示意图2.熔喷非织造布工艺特点熔喷工艺流程短，设备简单(不需要固结纤网的设备)，生产效率高；能耗大，成本较高，对其应用领域的扩大有一定的消极影响；纤维极细(纤维直径达微米级甚至纳米级)，比表面积大，纤网孔隙率高，纤网均匀度好，柔软蓬松，尤其适用于过滤、吸液和保暖材料等；纤维和纤网强度低，取向度低，耐磨性差。二、熔喷非织造布生产设备以Reifenhause公司的MB2400全自动熔喷生产线为例：整套熔喷设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统等。主机主要由喂入系统、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、接收装置和卷取机构。生产聚酯及聚酰胺等熔喷非织造材料时，还需要进行切片干燥、预结晶。1.喂料系统喂料系统采用德国AZOGMOHCO公司的P-320-38G型三级料箱计量混料系统。喂料系统由3个料桶组成：1个主料桶、2辅料桶，主料桶加入聚合物切片，两个辅料桶分别加入色母粒和功能母粒，且通过PLC/SBBL自动控制主料、色母粒及抗静电剂的比例和喂入量。三级料箱计量混料系统料桶示意图实行定时定量喂料，满足挤出量的要求通过PLC/SBBL控制系统自动控制切片、色母粒和功能母粒的比例；每一料桶有一料位水平指示仪，显示计量桶中料的高度，由程序监控。混合作用定量加入的粒料在混合计量桶内进一步混合，桶内有一个螺旋搅拌器，通过搅拌使各种粒料混合均匀，再通过喂入管喂入螺杆挤压机。2.螺杆挤压机在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必须的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成熔体。采用RH801单螺杆挤压机。3.过滤装置(滤网)采用双活塞过滤装置，可保证生产中在线更换滤网。滤网采用的是复合滤网，共由5层组成，表面层目数较低，中间层目数较高，滤网的更换周期取决于使用原料的含杂情况。如果出现压力达到设定值、挤出量明显减少、螺杆挤压机动力消耗增大等情况，应及时更换滤网。4.计量泵作用是精确计量，连续输送高聚物熔体到纺丝模头，并产生预定的压力，以保证熔体能克服组件和喷丝头的阻力从喷丝头喷出，形成熔体细流。计量泵由1对精确啮合的齿轮、3块泵板、2个轮轴和1幅联轴器组成。5.熔喷模头组合件模头组合件（纺丝组件）是熔喷生产线中最关键的设备，它由聚合物熔体分配系统、模头系统、拉伸热空气管路通道(热气流喷嘴和刀型阀)以及加热保温元件等组成。(1)聚合物熔体分配系统作用：保证聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流动。一般要满足两个条件：①熔体流动时间上尽可能短且相同；②熔体在流动中压力降尽可能小且相同，以避免产生过多热降解；还要避免因熔体流动死角造成聚合物的过度热降解。影响熔体分配均匀度的因素：①歧管倾斜角度：随着歧管倾斜角度的增加，聚合物熔体在分配系统中央处的动速率趋于减小，而两边的流动速率明显增加；②高聚物熔体本身：成纤高聚物熔体一般表现为非牛顿行为，应通过对高聚物的分子量及其分布进行并选用较高的温度，以改善其流变性能。衣架型聚合物熔体分配系统示意图(2)模头系统(模头尖部)由过滤层、预成型层和纺丝板组成。过滤层是由几层滤网以铝合金导架复合而成，对熔体起过滤作用，防止杂质阻塞喷丝孔；预成型层和纺丝板用螺丝固结在一起，用聚四氟乙烯进行密封，使熔体顺利流入喷丝孔；模头两侧设有小孔，用于安装子弹式加热器和温度传感器，对模头进行加热，使其保持所需的温度。模头尖部组成1-滤网2-预成型板3-纺丝板4-聚四氟乙烯密封(3)喷丝板熔喷法使用的喷丝板与其他纺丝成网法不同，其喷丝孔必须排成一条直线，上下两侧开有高速气流的喷出槽。熔喷法喷丝孔的孔径为0.3-0.4mm，喷丝孔间距12-16孔/cm。喷丝板结构图1-加热元件2-熔体3-热空气4-喷丝板5-热空气喷出槽狭缝式喷丝孔模头Kimberly-Clark公司申请的专利，其喷丝孔不再是一个个单独的孔，而像喷出热空气的空隙那样，是一条连续的缝隙。因为从狭缝中挤出的熔体会形成薄膜，为了能生产出单根纤维，狭缝一侧的壁上刻有沟槽；另一侧壁则低于刻槽的这侧。优点：可以降低喷丝孔的堵塞，减少维修费用、提高利用率。(4)热气流喷嘴和刀型阀熔喷纺丝成形是聚合物熔体从喷丝孔挤出后，经高温高速热气流喷吹而完成的，所以模头整个宽度上每一点的气流速度应尽可能相同，否则无法保证成丝。热气流喷嘴安装在模头的两侧，加热的气流经刀型阀进入热空气通道。为了保证气流的均匀分配，每个进气管都配有刀型阀。空气喷吹风道的结构示意图1模头2模头尖3喷嘴边缘4气流调节阀风