淬火与回火10.pptVIP

2.金属材料组织和性能的控制 2.4 钢的热处理 8 本课小节： 1、钢淬火的目的 2、淬火加热温度的确定 3、淬火介质的选择 4、钢淬火后紧接着回火的目的 5、回火的种类、温度、组织及应用 6、钢的淬透性（与C曲线的关系） * * 2.金属材料组织和性能的控制 2.4 钢的热处理 单元13 1 2.4.3 淬火和回火（最终热处理） 一、淬火 将钢加热到相变温度以上，保温一定时间，然后快速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。淬火是钢的最重要的强化方法。 1. 淬火工艺 (1) 淬火温度的选定 一般情况下，亚共析钢的淬火加热温度为Acэ以上３０℃～５０℃共析钢和过共析钢的淬火加热温度为Ac1以上３０℃～５０℃。(过共析钢得到M和细颗粒状渗碳体） 2.金属材料组织和性能的控制 2.4 钢的热处理 单元13 2 (2) 加热时间的确定 加热时间包括升温和保温两个阶段。通常以装炉后炉温达到淬火温度所需时间为升温阶段，并以此为保温时间的开始。保温阶段指钢件温度均匀并完成奥氏体化所需的时间。 (3) 淬火冷却介质 水、盐水—适用于形状简单、截面较大的碳钢零件的淬火。 机油和柴油—一般用作为合金钢的淬火介质。 盐浴、碱浴和硝盐浴—常用于处理形状复杂、尺寸较小、变形要求严格的工具等。 2.金属材料组织和性能的控制 2.4 钢的热处理 单元13 3 (4) 淬火方法 单介质淬火法采用一种介质冷却，操作简单，易实现机械化，应用较广。缺点是水淬变形开裂倾向大；油淬冷却速度小，淬透直径小，大件淬不硬。 双介质淬火和分级淬火能有效的减少热应力和相变应力，降低工件变形和开裂的倾向，所以可用于形状复杂和截面不均匀的工件的淬火。 等温淬火大大降低了钢件的内应力，减少变形，适用于处理复杂和精度要求高的小件，如弹簧、螺栓、小齿轮、轴及丝锥等，也可用于高合金钢较大截面零件的淬火。其缺点是生产周期长、生产效率低。 2.金属材料组织和性能的控制 2.4 钢的热处理 单元13 4 二、回火（明确回火的目的） 钢件淬火后，为了稳定组织消除内应力并获得所要求的组织和性能，将其加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间，然后冷却（空冷）到室温的热处理工艺叫回火。 淬火纲一般不宜直接使用，必须进行回火。这是因为第一淬火后得到的是性能很脆的马氏体，并存在有内应力，容易产生变形和开裂；第二，淬火马氏体和残余奥氏体艘是不稳定组织，在工作中会发生分解，导致零件尺寸的变化，而这对精密零件是不允许的，第三，为了获得要求的强度，硬度，塑性和韧性，以满足零件的使用要求。 2.金属材料组织和性能的控制 2.4 钢的热处理 单元13 5 根据回火温度的高低，一般将回火分为三种： （1）低温回火（150℃-250℃） 低温回火后，组织为极细的e 碳化物和低过饱和度a固溶体， 形态基本不变。 即为：回火马氏体+残余奥氏体。 低温回火的目的 — 是降低淬火应力，提高工件的韧性，保证淬火后的高硬度和高耐磨性。 应用 — 主要用于处理各种高碳钢工具、模具、滚动轴承以及渗碳和表面淬火的零件。 2.金属材料组织和性能的控制 2.4 钢的热处理 单元13 6 （2）中温回火（350℃- 500℃） 得到铁素体基体与大量弥散分布的细粒状的混合组织，叫做回火托氏体。 中温回火的目的 — 获得回火托氏体。因为回火托氏体具有高的弹性极限和屈服强度，同时也具有一定的韧性，硬度一般为35HRC-45HRC。 应用 — 主要用于处理各种弹簧及需要高屈服强度的零件。 2.金属材料组织和性能的控制 2.4 钢的热处理