单片机原理及应用第4章输出口及其应用.ppt

第4章 输出口及其应用 第4章 输出口及其应用 4.1 输出驱动电路 4.2 逻辑运算类指令 4.3 设计课目与演练——水塔水位控制仪 小结 习题 　　上一章介绍了输入/输出口的内部结构。这一章介绍输入/输出口的外部电路，重点是输出驱动电路，包括分立元件的驱动方法和集成电路的驱动方法，并在介绍逻辑指令后给出了几个实例。 4.1 输出驱动电路 　　在功率驱动电路或者负载较大时，需要给8051的输出口增加驱动电路。依据输入/输出的负载类型、负载数量及复杂情况的不同，可选择使用不同的驱动方式。 4.1.1 分立元件设计方案——三极管驱动及保护设计 　　1. 驱动LED类 　　驱动LED类的电路如图4-1所示。 　　(1) 在驱动常见的LED时，采用端口低电平驱动能力强的特点，用端口连接LED直接驱动。如图4-1中发光二极管VD1的驱动，给P1.0写“0”，则发光二极管VD1点亮，这种驱动方式称为“负逻辑驱动”。电阻R2提供限流作用，不能省略，可通过调节电阻值来控制亮度。可以通过查阅LED参数进行计算或者实验的方法确定电阻值，图中电阻的参数仅供参考。 图4-1 驱动LED类的电路 　　(2) 如果采用“正逻辑驱动”，则需要增加功放电路，如VD2发光二极管的驱动。虽然P1口内部有上拉电阻，但是内部上拉电阻一般较大(约几百kΩ)，为了可靠起见，可在外电路中增加(并联)一个5～10 kΩ的上拉电阻。当然，如果驱动的负载不大，那么仅靠外部上拉电阻的驱动(如图4-2所示)，甚至仅靠内部上拉电阻也是可以的，但这不是推荐方案。在对VD2的驱动中，因为有三极管的驱动，基极电流较小，所以不需要外部上拉电阻R4，也是可以正常工作的，如图4-1所示。 　　不带上拉电阻的电路更利于读者观察和理解，因此在后面电路中使用不带外部上拉电阻的电路。图4-1演示的是通用设计方案。 图4-2 驱动LED的一种形式(不推荐) 　　(3) 采用负逻辑驱动较大功率的电路时，仍然要用三极管驱动，如对VD3的驱动。注意，三极管的型号要与电路匹配。 　　在上面的电路图4-1中，执行这个程序段，观察运行的效果。 　　　 MOV P1,#02H ；VD1、VD2、VD3都亮 　　　　 MOV P1,#05H ；VD1、VD2、VD3都熄灭 　　分析一下为什么是这样的结果。 　　2. 驱动感性负载 　　驱动感性负载的电路如图4-3所示。 图4-3 驱动感性负载的电路 　　在单片机的输出驱动电路中，经常会有感性负载。由于感性负载的特殊性，这一部分的设计一定要严谨，特别是保护电路要完善，否则会给电路带来严重的损坏。继电器的控制端是一个线圈，因而，继电器对于单片机而言是感性负载。按照图4-3(a)所示的电路，当给三极管基极加高电平时，三极管导通，电流流向如图4-3(b)中的实线部分，继电器吸合，S1导通，这个时候线圈中有磁能。当P1.3端加低电平时，三极管截止，这个时候电流流向如图4-3(b)所示的虚线部分，这样就释放了线圈里面的磁能。二极管VD1提供释放线圈中磁能时所需要的电流通道，称为续流二极管。这里如果没有续流二极管，则三极管会被击穿，甚至导致其他部分的损坏。一般的继电器使用4148作续流二极管就够了，但是稳妥的办法是查阅继电器厂家提供的工作参数，最后确定续流二极管的型号。 　　控制继电器吸合的语句是： 　　　SETB P1.3 ；单独置位这一位，不影响其他位的控制 或者是 　　　 MOV P1，#04H ；会影响其他位的控制 　　而关闭的语句则是： 　　　CLR P1.3 ；单独清除这一位，不影响其他位的控制 或者是 　　　MOV P3，#00H ；会影响其他位的控制 　　这里提供给线圈的电压是VCC，和MCU使用同一个电压。这样使用时，存在下面的问题： 　　? 继电器开关电流较大，如果和MCU使用同一路供电电源，则会带来较大的干扰。 　　? 市场上提供的继电器的驱动电压大多为12 V、24 V。 　　? 如果使用其他较高电压作为继电器的控制电源，就要共地使用。这种形式的电路要防止输出控制端口电流的倒灌，因此还要在控制端增加一个二极管，如图4-4所示。 图4-4 驱动高电压继电器方法 4.1.2 集成IC驱动的设计方法及芯片选择 　　1. 小功率驱动 　　当负载电流很小时，常用74系列门电路驱动，其驱动能力可达40 mA。 　　如图4-5(a)、(b)所示，74LS05用于低压电路，74LS06的集电极耐压可达30 V，它们都是反相输出。74LS07也是高压型，是同相输出，不再给出电路。 图4-5 采用集成电路驱动的小功率电路 　　2. 中功率驱动 　　当负载电流大于40 mA时，可以采用达林