数控机床润滑系统的设计_毕业设计2013年 5月15日.docVIP

*********** 毕业论文（设计） 题目： 数控机床润滑系统的设计 姓 名 ****** 系 别 机电工程系 专 业 机电一体化 班 级 ************ 指导教师 2013年 5月15日 毕业论文（设计）成绩评定表 学生 姓名 ***** 学号 ******** 班级名称 机电技术10-4 毕业论文（设计） 课题名称 数控机床润滑系统的设计 成 绩： 指导教师签名： 年 月 日 系主任签名： 年 月 日 目录 摘要 3 前言 4 第一章 数控机床的系统构成 5 第二章 数控机床概述 6 第一节 数控机床的特点 6 第三章 润滑的分类 8 第一节 单线阻尼式润滑系统 8 第二节 递进式润滑系 8 第三节容积式润滑系统 9 第四章 润滑系统的控制原理 10 第一节 电气控制原理 10 第二节 自动控制原理 10 第五章 数控机床润滑系统控制的改进 12 第一节 润滑系统工作状态的监控 12 第二节 润滑时间及润滑次数的控制 12 第三节 润滑报警信号的处理 13 第六章：汽油发动机润滑系统故障处理 14 第一节 机油报警灯亮,机油压力过低 14 第二节 车辆机油消耗过大 14 参考文献 15 致谢 16 摘要 润滑系统是一种被广泛应用于各种自动化机械、仪器和操纵控制装置中机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题:一是润滑系统工作状态的监控。数控机床控制系统中一般仅设油箱油面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及时做出反应。二是设置的润滑循环和给油时间单一，容易造成浪费。数控机床在不同的工作状态下，需要的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。针对上述情况，在数控机床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件得到良好润滑，并且还可以根据机床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。 润滑系统工作状态的监控仪器操纵控制装置润滑系 第一章 数控机床的系统构成 数控机床一般是由数控装置（CNC）、数控辅助部件、输入输出设备、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器（PLC）及电气控制装置、机床本体及测量装置组成的，如图1-1所示 图1-1数控机床的硬件构成 第二章 数控机床概述 第一节 数控机床的特点 一、数控机床的加工特点 数控机床的加工有以下几方面的优点。 （1）适应性强。适应性即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。 （2）精度高，质量稳定。数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造数控机床时，采取了许多措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。 （3）生产效率高。零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此数控机床每一道工序都可选用最有利的切削用量。 （4）能实现复杂的运动。 （5）良好的经济效益。 （6）有利于生产管理的现代化。 二、数控机床的使用特点 (一)数控机床对操作维修人员的要求 数控机床采用计算机控制，驱动系统具有较高的技术复杂性，机械部分的精度要求也比较高。因此，要求数控机床的操作、维修及管理人员具有较高的文化水平和综合技术素质。 数控机床的加工是根据程序进行的，零件形状简单时可采用手工编制程序。当零件形状比较复杂时，编程工作量大，手工编程较困难且往往易出错，因此必须采用计算机自动编程。 (二)数控机床对夹具和刀具的要求 数控机床的刀具应该具有以下特点： （1）具有较高的精度、耐用度，几何尺寸稳定、变化小。 （2）刀具能实现机外预调和快速换刀，加工高精度孔时要经试切削确定其尺寸。 （3）刀具的柄部应满足柄部标准的规定。 （4）很好地控制切屑的折断和排出。 （5）具有良好的可冷却性能。 (6)具有较高的集成度，使用快捷。 （7）使用精度高，误差小。