煤矿7100采区设计（机电部分）汇.docVIP

*******集团有限责任公司 **煤矿7100采区设计 （机电部分） ****** 年 月 第一节 主运输系统 7100采区工作面原煤经运中顺槽皮带到7100采区皮带上运至10100煤仓转运至负350西大巷翻笼再经斜井钢缆皮带运至地面煤场。 一、10100西副巷第一部皮带选型： 1、设计依据： 10100第一部上运皮带卸载点标高：－320米，下部装载点标高：－340.6米，斜长150米，平均倾角10°。根据实际情况选用SPJ-800型绳架型胶带输送机一部，皮带长150米，上运平均坡度10°，机头20m水平，根据设计规范设计。 2、原始数据： ⑴采区生产能力：15万吨/年； ⑵皮带小时最大运输生产率：A=1.25×＝45吨/小时； ⑶皮带下山倾斜角度：α=10°； ⑷输送物料：原煤； ⑸煤的块度：a=0～300mm； ⑹煤的散装容重：r=0.8吨/m3，堆积角ρ=30°； ⑺输送机斜长：150米。 ⑻使用条件：向上运输，潮湿，有缓冲煤仓。 3、胶带宽度的计算： 选取胶带速度v=1.63m/s，按堆积角ρ=30°查表得：货载断面系数k=458；又按倾角α=10°查表得：倾角系数c=0.95 由公式：Q=KB2VrC得: B==≈0.3(m) 又因带宽B≧2amax+200=800㎜，根据实际使用及皮带的货源情况，故选用1米宽的PVG-1000s整芯阻燃胶带。 此时：V/===0.2m/s 满足要求。 皮带上物料的线质量为 q==7.7kg/m 皮带每米最大重量： qd=1.1B(i?+?1+?2)=1.1×0.8×(5×1.25+3+1)=9.02(kg/m) 式中：1.1——胶带平均容重（吨/m3）； B——胶带宽度（米） ?——输送带中每层帆布的厚度， 平均取1.25mm； i——帆布层数 为5层 P——胶带拉断力为800N（cm·层） ?1——胶带上保护层厚度；Q1=3 mm； ?2——胶带下保护层厚度，Q2 =1 mm。 4、托辊组线质量： ＝＝＝7.33kg/m ＝＝＝3.6kg/m lt′——重段托辊间距，取1.5米； lt″——空段托辊间距，取3米； G′——每组上托辊（槽形）转动部分质量11kg/m； G″——每组下托辊（平形）转动部分质量11kg/m； ω′——胶带在上托辊运行阻力系数，取0.03； ω″——胶带在下托辊运行阻力系数，取0.025。 4、胶带运行阻力的计算： 如图所示简易示意图： 重段阻力计算： Wzh=（qd+q+qt′）g·L·ω′cos10°+（q+qd）g·L·sin10° =(9.02+7.7+7.33)×10×150×0.03×0.98+（7.7+9.02）×10×150×0.17=5324(N) 空段阻力计算： Wk=（qd+ qt″）g·L·ω″cos10°- qd·g·L·sin 10° =(9.02+3.6) ×10×150×0.025×0.98-9.02×10×150×0.17 =-1836(N) ω′——胶带在上托辊运行阻力系数，取0.03； ω″——胶带在下托辊运行阻力系数，取0.025。 用逐点法计算各点张力： ∵W2-3=0.06S2,W4-5=0.06S4 S2=S1+WK=S1-1836 S3= S2+W2-3=1.06S2=1.06S1-1946 S4= S3+ WZh=1.06S1+3360 ∴S5= S4+W4-5=1.06S4=1.1236S1+3561——① 又 按摩传动条件： S5=S1（1+——② 式中：n——摩擦力备用系数，取1.2； μ——胶带与滚筒之间磨擦系数，运转条件差取0.15，查表得eμα=3.25,围包角α=450° ①②联立得 1.1236S1+3561=2.875S1 解得：S1=2033（N）代人上式得： S2=197（N） S3= 209（N） S4=5533（N） S5= 5865（N）3.25 eμα=3.25 即满足使用条件。 核算围包角α：因胶带与滚筒转动磨擦系数μ=0.15 μα=1.1775 则 α= 实际设备选型设计围包角为450°，故α值符合要求。 6、胶带最大允许下垂度验算： 重段胶带最小张力点在S3点，其值为209N，允许最小张力 Smin=5（q+qd）g·Lg′·cos10° =5(7.7+9.02)×10×1.5×0.98=1229（N） 因为S3[ Smin],所以，胶带悬垂度不满足要求。 为保证胶带的悬垂度要求，令S3＝1229N，代入原方程组中解得: S1=2995（N） S2=1159N） S3= 1229（N） S4=6535（N） S5= 6926（N）S3点得张力不小于1229N。 7、胶带强度验算： m=11 式中：Smax