DCS故障事故处理.docVIP

（1）事故现象： 1、DCS个别或者全部死机； 2、DCS个别或者全部黑屏； 3、DCS断电； 4、键盘失灵无法操作； 5、控制点无数据或数据变化； 6、网络通讯故障； 7、控制阀频繁波动。 （2）事故原因及原因确认： 1、输出输入卡件故障； 2、网络通讯卡件故障； 3、主机故障； 4、CPU卡件故障； 5、键盘接触不良。 （3）事故处理主要步骤： 1、立即向调度汇报并组织岗位人员进行事故处理。 2、若DCS个别死机或黑屏，按以下步骤处理： 3、立即联系仪表维护处理。 4、用其余正常DCS控制生产操作，加强各操作参数的监控。 5、做好事故处理的各项准备工作。 6、若DCS全部死机或黑屏，按以下步骤处理： 7、立即联系仪表处理，将机柜间的DCS改成操作员状态，在现场操作。 8、若DCS所有的画面将看不到，室内无法控制。装置按紧急停工处理，通知储运确认气柜入口阀 联锁切断，气柜至火炬的旁路阀打开。当通讯中断时，以下控制阀回到风开、风关、锁定位置。 A 反应系统 1、启动0.7MPa/min紧急泄压阀XV12401，观察反应压力是否下降，当此泄压操作不起作用时，手 动将泄压任务从XV12401阀切换到XV12402阀，若XV12401、XV12402均打不开，应立即现场打开紧急泄压阀进行泄压。泄压时注意反应器压差。 2、先将液力透平（HT-101、HT-102）停止运行，关液力透平HT-101、HT-102入口手阀。再启动停 反应进料泵按钮，停反应进料泵P-102，关闭停运泵出口电动阀XV-10801、XV-10802和手阀。 3、关闭燃料气去反应加热炉F-101总管手阀，各火嘴手阀（包括主火嘴和长明灯），烟气改旁路 去烟囱，打开自然通风门、看火孔加快降温。 用手轮打开热高压分离器D-103、冷高压分离器D-105底切断阀XV-11401、XV-11901，控制阀 LV11402A/B、LV11903A/B 、LV11902A/B，挂手轮控制热高压分离器液位、冷高压分离器的液位和界位，严防液位超高或窜压。 5、循环氢压缩机K-102透平出口压控PV40702为FO阀，调节PV40702上游手阀，调整循环氢压缩 机运行，降温并将反应油带出反应器，尽可能将反应器CAT降到300℃或以下。注意降温过程中 防止飞温和降温速度过快。 6、外操加强现场高温高压临氢等法兰部位的巡检，同时排凝并打开这些部位的消防蒸汽。 7、联系调度通知溶剂再生装置停止接收MDEA，污水汽提装置停止接收净化水，注意液位防止高压 窜低压。 8、停贫胺液泵P-104，关停运泵出口电动阀XV-12202、XV-12203和手阀。 9、停注水泵P-103，停反应缓蚀剂泵P-109。 10、停新氢压缩机K-101，关闭出、入口电动阀XV-12601、XV-12701和手阀。 11、联系罐区和调度停止新鲜进料，关闭进料控制阀FV10101。 12、停原料升压泵P-101A/B，关闭泵出口阀；停注阻垢剂泵P-108A/B，关闭泵出口阀。 13、打开换热器E-209管程副线阀，避免单程受热。 14、联系开相关控制阀的副线阀。 15、严密监控各塔、容器液位，如需要减D-104油，参考现场一次表，开D-104液控阀LV11601 副线阀控制热低压分离器D-104的液位；开FV12002副线阀控制冷低压分离器D-106液位；开 D-106出口流控FV-12001和LV12003副线阀控制冷低压分离器D-106的界位。 16、确认所有切断阀是否处在停风的安全状态。 17、泄压中，如果循环氢聚结器D-109、循环氢分液罐D-108液位高，挂LV12302、LV12401手轮 排液，注意不要窜压。 18、内外操配合用对讲机联系，高压放空罐D-401、低压放空罐D-402液位高时，启动P-401、P-402 排液。 19、0.7MPa/min紧急泄压阀泄压至4.0MPa，停止泄压，维持循环机运转。 B 分馏系统 1、反应降温后，联系调度、罐区将产品柴油和石脑油改入不合格线。 2、调整塔底泵P-202A/B出口手阀开度，降低硫化氢汽提塔C-201液位。 3、打开加氢蜡油出装置流控FV20701副线，降低分馏塔C-202液位。 4、打开产品柴油出装置流控阀FV20603副线，控稳柴油汽提塔C-203液位。 5、确认分馏加热炉F-201主火嘴切断阀XV-20301和分馏加热炉F-201长明灯切断阀XV-20302关 闭。关闭燃料气去加热炉F-201总管手阀，各火嘴手阀（包括主火嘴和长明灯），烟气改旁路去 烟囱。 6