制造部(调度室)管理规程.docVIP

制造部（调度室）管理规程 目的 为使本公司产品在生产过程中能够降低成本、提高生产率、增加经济效益，保证产品准时交货，特制定本规程。 制造部操作流程 三、管理分类 项目 管理分类 管理内容及操作规程 任务单接收 签收原则 调度室在接到由市场部传来已签字批准的任务单时，应首先查看交货日期和在交货日期间的生产排程状况，然后签收； 如与在交货日期内与其它订单的交货日期有冲突（指所有机器都正常工作的情况下）则立即与市场部联系，说明此交期存在困难的原因，请求调整交货日期； 经与市场部的协调更改后，则应签收此任务单，按正常任务单进行生产排程。 任务单分析 熟悉产品结构和工艺流程 调度室将已签收的任务单进行分析，哪些产品是单一部件，可以直接从注塑车间包装，哪些需要到焊接车间经加工后才能包装，哪些产品需要有嵌件，这些产品的材质是什么，哪些产品的材料需要进行重新配比（指新料与水口料的搭配比例）。 物料管理 物料库存调查 调度室应根据对产品材料分析的结果进行库存调查，看库存物料是否够本次订单的生产用量。 如不能满足本次订单数量的用量则提出物料采购申请。 采购申请 根据库存状况，结合订单数量，计算出采购种类和数量（在请购时应有一定的余量，如水口料、调机料、不良率用量） 在填写采购申请单时，需根据订单交期，加工周期，填写出材料需求日期； 将此采购申请单交物控部签收，由物控部的采购组执行采购作业。 物料进度看板填写 调度室在完成上述工作时，应立即将当日的物料请购情况填写在看板上（在填写看板时，应清楚填写，物料请购日期、品名、规格、物料回厂时间） 随时更新物料进度看板，在看板上能反映出物料是否按进度进行，以便对物料进度进行跟踪，使之能满足生产排程交期。 生产前准备工作 产能调查 调度室应根据订单状况，了解现有工作量，人员配置状况，设备使用状况（即充分了解本公司的设备产能、焊接产能、人员负荷状况）。 产前准备工作调查 调度室在排产前需了解生产此订单的产品时，公司的模具是否匹配（指新产品）； 新模具是否已调试正常（指有否在机器上实装调试过） 项目 管理分类 管理内容及操作规程 生产计划管理 制作生产排程 根据上述所掌握的情况，制订生产排程（以周排程为主） 在制定生产周排程时需注意的问题： 充分考虑现在正在生产订单的安排状况，完成状况； 准备用哪几台设备，用多少人，各环节需要多少时间； 注塑车间完工时间，送与焊接车间时间，焊接所需时间，修边时间（单一部件只考虑注塑完的修边时间，也可以在注塑时由注塑工完成）； 因质量问题或物料到厂原因影响该排程计划时，采取何种措施解决； 在制定生产排程时，在时间上应采取先紧后松的方式进行，以便有充足的时间进行协调补救（原则上7天排6天的产量）。 生产排程的执行 在制订生产排程后，要仔细检查此排程有无遗漏的地方和不合理的地方，是否需修改； 在生产排程下发给生产课时，应清楚明了地在备注栏中写明此产品需要注意的事项以及客户对此产品的特殊要求等； 调度室在完成此排程时，应对此排程的进度情况进行跟踪。 此生产排程制作完毕后，需一式8份：（市场、品管、物控、总经理、技术各1份、生产3份车间各1份,1份留低） 生产过程的跟踪 当生产课在执行此排程时，调度室人员每天需进行进度汇总对其进度进行掌控（并填写生产日报表）； 根据运行状况了解和判定是否符合生产排计划之速度/数量； 根据其进度状况，随时调整生产排程（在保证交期的前提下）并视其情况进行适当的支援（含技术、人员、工作方法等）。 异常情况管理 插单作业 因客户需要，需紧急插单生产的产品： 调度时应首先进行物料跟进（是否调用原已计划生产的物料）； 根据物料到位情况，决定插单作业时段； 在插单作业时应考虑如下问题： ①、现生产时段是否已排满；②、可否考虑哪几种产品订单可以延后生产（延致哪一天，需市场部同意，且外部沟通由市场部进行）； 4、变更生产排程，重新下发生产课（原排程同时回收）。 物料延迟处理 因物控在执行采购时，物料未能按期到厂（含嵌件）影响生产时，调度室应立即调整生产计划，使有物料的产品按生产排程提前完成； 物料延迟，调度室应与物控联系，确保下次交货确切时间，以便在物料到厂时，可以立即排上生产计划，用以保证产品按期交货。 项目 管理分类 管理内容及操作规程 异常情况管理 质量异常处理 因在生产的过程中，出现批量质量事故，造成无法按期交货或客户退货的一般处理手段为： 立即协同技术、品管部门查出现此不良的原因； 召集相关部门及相关人员紧急商讨处理办法： 如属材料配比问题和尺寸问题，则要求生产课从新填写补料单进行补料，重新生产（如库存无此物料，则应填写采购申请单，要求紧急采购）； 如属修边不良退货，则组织人员突击修理（如属尺寸大，并能在车床上加工车削