图表分析6Sigma的流程ppt43-.pptVIP

草圖 – 結果 在options…中選 Add Jitter….以顯示所有資料點 看 x 軸時要謹慎. Graph Draftsman Plot… Pg * Pg * 顯然料道的不同是主要的變異組元. 此外, 各料道內有相似的運行周期間的不同. Pg * 互換自變數的次序會使同樣資料按不同的方式表現出來.這樣有時可更好展示某些自變數的影響. Pg * 這裏第一料道的問題依然顯著, 不過更容易觀察到,不同運行周期間的差別在各料道相當固定. Pg * Pg * 顯而易見的推薦是減少料道間的差別. 用2-4槽的資料再做一次製程能力研究以估計這種改進的效果. 爲便於分析, 用Minitab 中的 Subset Worksheet 功能. 這項指令是: Manip Subset Worksheet 用 slot = 1的條件 (表明去掉哪些子資料組). Pg * Pg * 图表分析技巧 (Graphical Methods) 介紹幾個圖表分析方法 邊際圖(Marginal plots) 箱形圖 (Box plots) 主效果圖和交互作用圖 (Main effects and interaction plots) 草圖 (Draftsman plots) 多變數圖 (Multi-vari graphs) 抽樣方法介紹 展示一種進行多變數研究的方法 介紹與練習資料採礦(Data Mining) 章節目的與用途 Pg * 分析階段: 可能取得的成果 專案回顧和第一次課程其餘成果 確定變異來源: 探測性資料分析 應用工具: FMEA 和用 Excel操縱資料 圖表技巧 確定變異來源: 統計分析 信賴區間 假設檢定與樣本大小 中心趨勢 確定變異來源: 變異數分析 實驗設計( DOE)規劃 完成階段總結 結論, 問題和下階段任務 Pg * 實際對策 控制 統計對策 改善 6 Sigma 流程 實際問題 量測 統計問題 分析 Pg * MAIC 和 漏斗效應 控制 3 – 6 個關鍵X’s 量測 30 – 50 輸入指標 分析 8 – 15 個X’s 改善 4 – 8 個關鍵X’s Pg * 減少輸入變數 3 – 6 個關鍵X’s 流程圖,因果關係矩陣,FMEA, 量具分析,製程能力研究 30 – 50 個輸入X’s 多變數分析,相關/迴歸假說檢定, 變異數分析 8 – 15個X’s 4 – 8 個關鍵X’s 多變異數分析 , 2K因素實驗設計.部分因數實驗設計 控制規劃, SPC,防錯裝置 Pg * 噪音性輸入(連續型) 確認輸入輸出變數 流程温度. 流程壓力 反應時間 室溫 . 環境濕度 原材料變異 操作員 機器 班次 批次 可控輸入 流程 關鍵流程輸出 噪音性輸入(離散型) 散布圖(SCATTER) 相關 迴歸 工具 多變數分析 箱形圖 主效果圖及 交互作用圖 變異數分析, t-檢定 工具 多變數分析 散佈圖 (SCATTER) 相關 迴歸 工具 Pg * 流程變異 來自離散型輸入變數的噪音性變異 不同操作員, 機器, 設置 不同日期, 班次 不同批次, 混合物, 原材料 來自連續型輸入變數的噪音性變異 環境溫度,濕度, 壓力 磨損, 漂移, 腐蝕, 化學成分變化 有意的 不希望有的 ｙ＝ｆProcess（ｘ１,ｘ２,…,ｘｋ） +ｆNoise（n１,n２,…,nｋ） Pg * 常見噪音變異的分類 位置 (零件內變異) 單一工件內變異 片狀工件厚度變異 有多個零件組成的元件內變異 含有許多晶片模的半導體矽片 批量製程中不同位置間的變異 澆注式操作中型模間變異射出模具中，模穴與模穴間的變異 周期性的變異 (工件間變異) 連續生産的工件間的變異 批次間的平均數差異 – 連續生産的批次 暫時性的變異 (不同時間的變異) 不同班次間, 不同日期間, 不同設置間 除位置和周期外其他噪音導致的變異 σ2Noise=σ2Position+σ2Cyclicel+σ2Temporal Pg * 圖表分析─實例 以射出成型生産一種插座, 一次四件, 一槽一件. 插座上超過5毫米的地方需要加以測量. 量規可測量到百分之一毫米.標準規格是 11 ± 6. 主管每天四次到射出生產線提取五個連續運行周期的插座以跟蹤製程. 由於每運行周期生産五件插座, 他要每兩小時測量20 件插座. 該主管還對插座的運行周次和模子進行跟蹤. 測量結果填入如下表格: 主管共採集了五天的樣本 (共20 個樣本, 每個樣本有20 件). 計算製程能力並用多變數圖確定變異來源. ? Pg * 練習: 確定製程能力 用Minitab分析SocketDat