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计算机辅助工艺过程设计CAPP 一、CAPP概述 二、CAPP系统的基本组成 1、产品设计信息输入 2、工艺决策 3、产品工艺信息输出 1、产品设计信息输入 产品设计信息：工艺过程设计所需要的最原始信息。 CAPP系统的信息输入方法主要有两种： 1）、人机交互输入 2）、直接从CAD系统读取 2、工艺决策 工艺决策是指根据产品设计信息，利用工艺经验和具体的生产环境条件，确定产品的工艺过程。 主要有两种： 修订式方法（派生式方法）和生成式方法（创成式方法） 3、产品工艺信息输出 通常以工艺卡片的形式表示产品工艺过程信息，如工艺过程卡、工艺路线卡、工序卡等。在CAD/CAPP/CAM集成系统中，CAPP需要提供CAM数控编程所需的工艺参数文件；在CIM环境下，CAPP需要通过数据库存储产品工艺过程信息，以实现信息共享。 三、CAPP系统的类型 CAPP系统就其工作原理主要可以分为四大类。 1、修订式（派生式、变异式） 2、创成式 3、综合式（半创成式） 4、交互式 四、CAPP基本原理 五、派生式CAPP系统 1、工作原理 4、派生式CAPP系统的开发 5、派生式CAPP系统的应用 6、派生式CAPP系统的特点 六、创成式CAPP系统 1、创成式方法的原理 2、创成式CAPP系统的开发 3、工艺决策模型化 4、工艺决策逻辑的决策树和决策表 七、CAPP集成化层次结构 八、特征基CAD/CAPP/CAM集成技术 九、CAPP工艺决策专家系统及应用 十、基于交互式的综合智能型CAPP系统 十一、CAPP的应用 十二、CAPP发展趋势 CAD/CAPP/CAM集成是指CAD,CAPP,CAM之间的信息共享。 CAD/CAPP/CAM集成不仅是解决CAPP信息获取问题的根本途径，而且可以实现数控编程的真正自动化。 CAD/CAPP/CAM集成的关键技术是建立完整的零件特征信息模型，目前有三种方法： 1、自动特征识别 2、特征设计 3、交互式特征定义 1、特点： 1）、工艺知识库和推理机相分离，有利于系统维护。 2）、系统的适应性好，并具有良好的开放性。 3）、有利于追踪系统的执行过程，并作出合理解释，使用户确信系统所得出的结论。 4）、工艺的合理程度取决于系统知识的数量和质量。 5）、效率取决于系统是否拥有合适的启发式信息。 2、应用： 20世纪80年代以来，国内外已开发了许多工艺决策专家系统，但都是原型系统，只是数量少、功能有限，难以满足实用化要求，因此，仅有很少几个系统获得了实际应用。 1、基础是建立丰富的工艺知识库，包括：制造资源知识、制造对象知识、制造工艺知识、工艺决策知识。 知识库的作用首先是为工艺人员提供帮助，包括： 1）、代替手工查阅工艺手册及相关资料。 2）、代替手工查阅已设计好的工艺实例。 2、关键技术： 1）、基于交互式的人机混合工艺决策技术 2）、交互式动态知识获取 3）、基于实例的相似工艺自动检索 4）、工艺知识自动获取 3、结构：CAPP的智能化应以交互式为基础，以知识库为核心，并采用检索、修订、创成等多工艺决策混合技术和多种人工智能技术的综合智能化。 * * * 机械制造及其自动化 韩云 100220020 工艺设计确定制造过程及制造所需的制造资源、制造时间等，是完成产品设计信息向制造信息转换的关键环节。 企业的工艺设计工作可划分为两个层次：总体工艺设计和专业工艺设计； 1、总体工艺设计： 1）、产品结构工艺性审查 2）、产品工艺零组件划分 3）、产品工艺流程制订 2、专业工艺设计： 1）、变形加工工艺设计 2）、变态、变性加工工艺设计 3）、连接和组装加工工艺设计 4）、其他环节的工艺设计/ CAPP的开发、研制是从60年代末开始的，在制造自动化领域，CAPP的发展是最迟的部分。世界上最早研究CAPP的国家是挪威，始于1969年，并于1969年正式推出世界上第一个CAPP系统AUTOPROS；1973年正式推出商品化的AUTOPROS系统。在CAPP发展史上具有里程碑意义的是CAM-I于1976年推出的CAM-I? S Automated Process Planning系统。取其字首的第一个字母，称为CAPP系统。 CAPP（computer aided process planning,计算机辅助工艺过程设计）的作用是利用计算机来进行零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图纸上所要求的零件。它是通过向计算机输入被加工零件的几何信息（形状、尺寸等）和工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺