箱梁预制技术研究.pptVIP

钢筋骨架绑扎技术 绑扎方法 分块绑扎，组装成形 划分为底腹板钢筋骨架和桥面钢筋骨架两部分 适当焊接 防止搬运时变形，熔接钢筋为杂散电流预留了 通路，减少电位差存在的可能性 整体搬运移位 * 铁道学院 铁路客运专线PC箱梁箱梁预制技术 流程 绑扎台模具 整跨钢筋骨架搬运 搬运设备：采用两台100t龙门吊 吊运方法：通过内模的纵向钢梁 防钢筋骨架局部变形的措施：底版钢筋用铁链兜吊于钢梁上，顶板钢筋用铁链兜吊于反吊架上。如下图所示： 先张法预应力施工 预应力钢绞线分为直线筋和折线筋两部分，首先将直线筋初调，然后张拉折线筋，最后将直线筋张拉到设计吨位； 直线筋采用单端张拉、整体初调、单束张拉到位、斜块配合整体放张工艺。两端均为放张斜块，两端进行整体对称同步放张； 折线筋采用两端张拉，两端放张工艺，即单束初调、整体初张、单束张拉、两端均为斜块放张工艺。 张拉工艺：钢绞线张拉采用控制应力和伸长值（应变）双控法、互相校核。张拉设备按规范要求进行校核后使用。预应力钢绞线张拉程序：0→初应力→бk（持荷5分钟）（锚固）。在施工过程中绘制张拉管理曲线图，对张拉全过程进行监控，确保有效。 当梁体混凝土强度达到图纸设计要求，弹性模量达到相应值，并拆除模板后，即可放松预应力钢绞线。 在放张前，必须将转折器定位螺栓松出，以便梁体纵向移动。 放松折线筋后，切断转折器侧板，然后整体放松直线筋。 钢绞线放张顺序：首先两端同时放松折线筋，然后切断导向设备支撑侧板，最后整体放松直线筋。放松过程中梁体两端应交替放松，但同一端应同步放松。 梁体混凝土泵送及浇注 混凝土浇注顺序 在浇注施工时，为确保混凝土的密实，避免出现质量缺陷，应制定严格的浇注工艺。参照国外的浇注经验，并结合国内的施工情况，以先浇注腹板，再浇注底板，最后浇注顶板，并且采用附着式振捣器联合振捣较好。针对较易出现质量隐患的腹板，须分数层来进行浇注。具体的浇注顺序如下图所示 工艺要求 混凝土集中拌和、集中供应，采用有自动计量上料系统的强制式搅拌机，计量方式采用重量计量； 梁体混凝土浇注采用输送泵输送，布料机布料：严格按斜向分段，水平分层，左右对称，一次浇注成型； 浇注混凝土采用斜向分段不超过8m，斜角不大于30度，水平分层厚度不大于30cm； 梁体混凝土采用侧振为主的成型工艺，并配合振动棒人工振捣，保证混凝土浇注的密实； 浇注高性能混凝土宜采用高频知道器，且垂直点振，不得平拉。 梁体混凝土的蒸汽养护 采用两台4t的锅炉保证供汽，在养生棚及内模中设置蒸汽管道，通过多路多点供汽，分别调节管道中的供汽量，保证养生棚内温度的均匀性，采用风冷方式控制降温，采用远传式压力温度计、温度控制仪、计算机等设备自动控制养护温度及升、降温速度，在养护人员的严格监控下按设定的养护温度曲线实现蒸汽养护。 工艺要求 混凝土浇注结束，桥面经二次抹平后，应及时用养生棚覆盖，静停4小时。在养生棚内的不同位置安装温度计，静停时棚内温度不低于5℃。 采用自动控制养护温度，严格控制升降温速度、恒温温度和拆模时间，保证温差不超过±3℃。 升降温速度不得大于10℃/小时，恒温温度不大于60℃，并保证恒温时间。 为保证混凝土质量，防止混凝土开裂，高性能混凝土的入模温度应根据环境和构件所受的内外约束程度加以限制。养护期间混凝土的芯部最高温度不宜高于60℃，并通过调节供汽量及风冷等措施，保证梁体芯部混凝土温度与表面温度之差不大于15℃。 拆模前打开养生罩时梁体温度与环境温度差不得大于15℃，气温急剧变化或干燥（湿度＜20％）大风天气不宜拆模。 当环境温度低于5℃一下时，拆模后，应喷涂养护剂或采取其它有效的保温保湿养护措施养护至1个月以上。 拆除养护设施后，覆盖梁体表面，晒水养护，当相对湿度大于90％时，可不晒水养护，当相对湿度在60％至90％之间时，应晒水养护7天；当环境相对湿度小于60％时，应晒水养护14天，白天晒水6次，夜间2次；温度低于5℃时，可不晒水养护。 箱梁场内移动 箱梁的场内移动采用一台900吨或两台450吨的轨行式龙门吊，采用“三点”起吊技术，将箱梁吊运至存梁区存放或装车，确保满足“在运输和存梁时均应保证每个支店反力与四个支点的平均值相差不得超过±10％或四个支点不平整量不大于2mm”之要求。 *