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现代品质管理体系3 Modern Quality Management MQM公开课 现代品质管理体系 现代品质管理体系4 * MQM工序保证系统——设备和工装夹具的管理 设备维护变迁 第一代：事后维修阶段（1950年前） ——Breakdown Maintenance 第二代：预防维修阶段（50~60年代） ——Preventive Maintenance ⒈ 前苏联、中国企业的计划预修制 ⒉ 美国为代表的预防维修制 第三代：生产维修阶段（60~70年代） ——Productive Maintenance 第四代：全面生产维护阶段（70年代以后） 　 ——Total Production Maintenance * 故障 停机 灰尘 脏污 划痕 磨损 锈蚀 松动 泄漏 发热 脱落 裂纹 变形 振动 老化 噪音 各种缺陷 设备 冰山一角 品质不良 性能下降 不遵守基本条件、劣化放置！ 生产延迟 设备维护与品质成本关系 由于环境清洁、润滑、振动等基本条 件不佳，或违背设备操作、运转及负 荷等使用条件而引发的设备性能和寿 命下降。占设备故障70% * 清 扫 № 清扫部位 基准 方法用具 时间 周期 负责 1 2 加油 № 加油部位 基准 方法用具 时间 周期 负责 点 检 № 点检部位 基准 方法用具 时间 周期 负责 巡检表 * 案例：设备巡查工序化 2）建立巡检工作站 / 元件分布图 1）作成设备巡检路线图 STN-1 ① ② ④ STN-2 STN-3 STN-4 流向 ③ STN-1 18处 STN-1元件分布图 * MQM工序保证系统——批量的管理和识别 ·◇?? 必须识别的6种状态 ①明确不良品（不良批量） ②明确半成品识别 　③明确多余零件识别 ④明确设计变更品识别、 ⑤明确特采品识别方法 ⑥明确长期库存管理办法 我们是如何做得？ * 5S的整顿统一制定企业摆放规则 固定物品放置处 临时物品放置处 不良物品放置处 多余物料放置区 责任人：党新民 通道 良品放置处 整顿要明确“3决定”：定点、定容、定量。 整顿要明确“3要素”：场所、方法、标示。 * MQM工序保证系统——工序控制 ◇?? 工序管理的4级水准P297 A（3）：不产生不良 B（2）：不流出不良 C（1）：检查出不良 D（0）：无检查项目 工序品质控制水准 （设计、制造保证） （制造保证） （检查保证） （无保证） * 工序保证水平与品质保证能力 00.5月~7月 3件 34件 120件 客户投诉 完检不良 工序不良 00.12月~01.2月 0件 8件 68件 87项 作业 A（5） B（3） C（59） D(20) 87项 作业 A（5） B（26） C（44） D(12) * 如 何 提 高 工 序 管 理 水 准 ◇?? 常用方法 ①设计准备阶段 （品质预测、完成度评价） ②用统计手法分析 （新旧QC手法等） 　 ③管理技术精益求精 （IE、JIT、TPM、MBO…） ④防止无意识差错P286 （愚巧化） ⑤…… 改善提案 N * 无意识差错 所谓无意识差错 理所当然简单的工作、 　　　　却没有理所当然做到、 　　　　　　　　　 发生的失误 一般定义为「重，复作业中，因注意力不集中， 在无意识中，发生地错误、」。 特点： a.简单的作