基础地梁及底板混凝土技术交底(最终).docx

一、作业准备1、机具准备：本工程采用商品混凝土汽车泵或地泵输送。准备尖锹、平锹各10把、插入式振捣器5个、4m大扛3根、木抹子8个、灰斗4个，合尺等。 2、施工人员安排：按施工作业段安排施工作业人数，小工20人，振捣手4个、浇筑清理10人。3、材料准备：混凝土强度等级为C30抗渗混凝土、薄膜布。4、作业条件: （1）浇筑混凝土前钢筋和模板已验收合格。（2）到场的商品混凝土已经工长验收合格(小票内容齐全，与技术合同相符)，（3）施工通道已准备就绪，布置合理。（4）放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。（5）模板内已清理干净，无铁丝、直螺纹套管、木屑、铁钉、焊渣等。（6）所有的施工混凝土浇筑标高交底已下达。二、施工操作工艺措施及主要做法要求施工工艺流程：泵管、布料杆就位→浇筑混凝土→振捣→找平→排除泌水→铁抹、木抹搓平→养护→测温?1、底板混凝土采用汽车泵或地泵必须距基坑边≥5m，施工场地必须垫平稳。 受料斗必须配备孔径为50mm×50mm 的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm 左右以防止泵入空气,泵送混凝土前，储料斗内先用清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入同标号砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵送中途停歇时间不应多于60分钟，如超过60分钟则应清管。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm，不允许使用振动器推赶混凝土。在预留凹槽模板或型钢预埋螺栓处，应沿其四周均匀布料。加强对混凝土泵检查，发现声音异常及时停泵排除故障。2、基础底板及基础梁混凝土的浇筑： 集水坑及车库底板混凝土浇筑：1）、先将混凝土浇筑至集水坑(高低跨梁)底板上表面，同时集水坑（高低跨梁）模板外侧混凝土浇筑至底面向上100~200左右（以混凝土不流入低跨底板为准）。2）将混凝土泵移向其他地方浇筑，待集水坑底板混凝土初凝前（混凝土浇筑后大约1h左右）再进行分层浇筑，每次分层混凝土浇筑的厚度为500mm左右直至浇筑到基础底板标高处。基础底板采用 “分区定点、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。随着灰头、逐节拆除泵管，泵管的铺设应根据每段基础底板泵管的线路搭设泵管架。要求每节泵管下不少于两根横向钢管，泵管架随泵管的逐节拆除而拆除。为防止布料机直接压于底板筋上而造成钢筋变形，采用搭设钢管架铺设脚手板后放置布料机。? 2）、在基础梁箍筋及基础梁顶墙体或柱钢筋上测量距基础底板或基础梁顶的500mm标高点作为铺设混凝土或基础底板及基础梁标高控制的依据。? 3）、在基础底板混凝土浇筑完后(基础梁内混凝土应比基础板高100混凝土，以混凝土不流入基础板控制)，在浇筑上层混凝土时，必须在下层混凝土初凝前完成，混凝土初凝时间为6小时，为保证混凝土施工质量，必须在3小时前完成第一层，在浇筑第二层时仍按第一层的浇筑顺序进行。浇筑必须连续进行，间隔时间不大于2小时，因此先必须安排好作业时间及作业人数，严禁交接班时停止作业，造成混凝土出现冷缝（必须轮班吃饭）。在混凝土初凝前再分层浇筑基础梁的混凝土至梁顶；外墙300高左右的导墙混凝土的浇筑在基础梁初凝前再浇筑。4）、混凝土的振捣：随着每层混凝土浇筑，随层用振捣棒进行振捣，要求每次振捣时，振捣棒应插入下层未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上、下两层混凝土接触面密实。振捣时应快插慢拔逐点振捣，震捣点的间距根据振捣棒有效作用半径为棒长1.25倍为依据，振捣程序以面出现返浆，不再冒气泡时为准。? 5）、随每层混凝土先振捣，后进行混凝土标高找平。混凝土面标高控制以插筋上的标高拉线下返500mm为依据找平。? 6）、混凝土面的标高找平：由瓦工用2m长铝合金大杠对混凝土面进行准确找平。要求混凝土找平后平整度不超过5mm（拉小线检查）。? 7）、混凝土面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期将出现表面泌水现象。采用人工将混凝土中的沁水清除。8）、底板或梁面混凝土面用铁抹子搓压第一遍，待初凝后不在泌水（手指稍用力按尚能留下手印时），用铁抹子压第二遍以防收缩裂缝，最后用铁抹子精细抹压找平，用硬棕刷将表面刷出细纹，丝纹方向不能横竖交叉要向同一方向拉刷，找平的重点要放在有墙的地方，在墙皮外150mm内必须保证平整度的误差不大于2mm，以保证模板的支设，防止出现烂根现象。4、混凝土的养护及清理：混凝土浇筑完表面搓毛后应及时用塑料布满盖，以