分汽缸焊接工艺规程.docVIP

续表 接 头 编 号 表 焊 接 工 艺 规 程 11 FQG1-11 仪表接头与缸体焊缝 PHY-PQR-03 10 FQG1-10 ∮32*3.5接管与∮108*6接管焊缝 PHY-PQR-03 09 FQG1-09 ∮108*6接管与缸体焊缝 PHY-PQR-03 08 FQG1-08 ∮108*6接管与法兰焊缝 PHY-PQR-04 07 FQG1-07 ∮159*6接管与缸体焊缝 PHY-PQR-03 06 FQG1-06 ∮159*6接管与法兰焊缝 PHY-PQR-04 05 FQG1-05 ∮76*4接管与缸体焊缝 PHY-PQR-03 04 FQG1-04 ∮76*4接管与法兰焊缝 PHY-PQR-04 03 FQG1-03 同心异径接头与缸体焊缝 PHY-PQR-03 20% 02 FQG1-02 ∮159*6接管与同心异径接头焊缝 PHY-PQR-03 20% 01 FQG1-01 ∮159*6接管与法兰焊缝 PHY-PQR-04 接头编号 接头工艺卡编号 接头名称 焊接工艺评定编号 无损检测 续表 焊接材料汇总表 焊接工艺规程 母材 焊条电弧焊SMAW 埋弧焊SAW 气体保护焊MIG/TIG 焊条/规格 烘干温度/时间 焊丝/规格 焊剂 烘干温度/时间 焊丝/规格 保护气体 纯度 20与20 J422 Φ3.2、Φ4.0 150℃-170℃/2h 20与Q235B J422 Φ3.2、Φ4.0 150℃-170℃/2h 容器技术特性 部位 设计压力（Mpa） 设计温度（℃） 试验压力（Mpa） 焊接接头系数 容器类别 备注 筒体 0.88 180 1.18 0.85 Ⅰ 接头简图 焊接顺序 共1页 第1页 1、外面先用Φ3.2焊条焊第一层，再用Φ4.0焊 焊接工艺卡编号 FQG1-01 条焊第二层。内层用Φ4.0焊条焊一层。 图 号 2、每层焊后必须清理干净。 接头名称 ∮159*6接管与法兰焊缝 接头编号 01 焊接工艺评定 报告编号 PHY-PQP-04 焊工持证项目 母 材 Q235B 厚度 mm 20 6 焊缝金属 厚度 mm 层-道 焊接方法 焊接材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 焊丝或碳棒伸出长度 牌号 直径（mm） 极性 电流（A） 外1 焊条电弧焊 J422 Φ3.2 AC 90-120 20-30 外2 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30 内1 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 170-200 20-30 焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处理 接头简图 焊接顺序 共1页 第1页 1、先用Φ3.2焊条焊内1层，再用Φ4.0焊条 焊接工艺卡编号 FQG1-02 焊内2层。 图 号 2、每层焊后必须清理干净。 接头名称 ∮159*6接管与同心异径接头焊缝 3、清根。 4、外层用Φ4.0焊条焊满。 接头编号 02 焊接工艺评定 报告编号 PHY-PQP-03 焊工持证项目 母 材 20 厚度 mm 6 20 6 焊缝金属 厚度 mm 层-道 焊接方法 焊接材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 焊丝或碳棒伸出长度 牌号 直径（mm） 极性 电流（A） 内1 焊条电弧焊 J422 Φ3.2 AC 90-120 20-30 内2 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30 3 砂轮清根 焊接位置 4 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处理 接头简图 焊接顺序 共1页 第1页 1、先用Φ3.2焊条焊第1层，再用Φ4.0焊条 焊接工艺卡编号 FQG1-03 焊第2层和第3层。 图 号 2、每层焊后必须清理干净。 接头名称 同心异径接头与缸体焊缝 3、采用单面焊双面成型技术焊接。 接头编号 03 焊接工艺评定 报告编号 PHY-PQP-03 焊工持证项目 母 材 20 厚度 mm 6 20 6 焊缝金属 厚度 mm 层-道 焊接方法 焊接材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 焊丝或碳棒伸出长度 牌号 直径（mm） 极性 电流（A） 1 焊条电弧焊 J422 Φ3.2 AC 90-120 20-30 2 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30 3 焊条电弧焊 J422 Φ4.0 AC 180-210 20-30 焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处理 接头简图 焊接顺