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PAGE PAGE 1 山 东 省 淄 博 生 建 机 械 厂 焊接工艺评定规程 [QD200/50t吊钩桥式起重机专用] 1、目的 焊接工艺评定是保证产品焊接质量的重要措施。是通过对在拟定的焊接工艺指导下，焊制的焊接试件所进行的各种检验和试验结果的评估，旨在验证拟定的焊接工艺规程的正确性和评定其是否具备相应的生产加工能力，为正式制定有效的、科学的焊接工艺规程和焊接工艺卡提供真实可靠的依据。 2、定义 焊接工艺评定是根据拟定的焊接工艺评定指导书，规范地焊接试件，并通过各种检验和试验，确定在这种指导书下焊接的试件（焊接接头）是否具备使用性能要求的结果评价过程。 3、对象 对焊接试件进行焊接工艺评定要求的各项检验和试验，以验证和评估所用材料的力学性能。 一般影响焊接接头力学性能的因素，从焊接工艺上分为重要因素、补加因素和次要因素。 重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。焊条电弧焊的重要因素有焊条牌号和预热温度等。埋弧焊的重要因素有药芯焊丝牌号、焊丝钢号、焊剂牌号、混合焊剂的混合比例、添加或取消附加的填充金属和预热温度等。气体保护焊与埋弧焊基本相同，但还须包括保护气体种类或名称、质量（纯度）、混合比、流量和环境（室内室外和风力大小）等因素。 补加因素，是指影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素。当要求进行冲击试验时，需要增加补加因素。焊条电弧焊的补加因素，使用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条，焊条直径的选择，焊接位置的确定，最高层间温度高，电流种类和极性，增加线能量和单位长度焊道的熔敷金属体积超值。埋弧焊和气保焊的补加因素有最高层间温度高，电流种类和极性，增加线能量和单位长度焊道的熔敷金属体积超值，由每面多道焊改为每面单道焊，单丝焊改为多丝焊或反之。 次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。一般来说，变更次要因素，不需要重新评定焊接工艺，但需要重新编制焊接工艺卡（即用于生产的焊接工艺指导书）。 4、条件 一般来说，在焊接产品前，技术部门应根据设计要求，技术条件，和相关标准及规程来确定该产品是否需要做焊接工艺评定。具体来说，下列几种情况需要做焊接工艺评定： 4.1设计制作的新产品； 4.2采用新材料、新工艺制作的新产品； 4.3受拉区焊缝及其他关键部位的焊缝和上述焊缝的返修； 4.4合同及技术协议上特作要求的产品； 4.5产品设计时对生产安装有特定要求的； 4.6原有焊接工艺评定不能覆盖现行产品生产范围的； 4.7发生下列情况时必须重新进行焊接工艺评定； 4.7.1改变了焊接方法； 4.7.2超出了厚度的使用范围； 4.7.3改变了基本金属的分类组别或钢号； 4.7.4改变了重要因素； 4.7.5增加或变更了补加因素时，应根据变化的补加因素，增焊冲击韧度试件进行冲击试验； 4.7.6改变了热处理类型； 4.7.7有特殊要求的产品； 4.8下列情况可不再作焊接工艺评定； 4.8.1材料不变、工艺不变、重要因素和补加因素不变，且已经评定为合格的焊接工艺，但需提供合格的焊接工艺评定报告； 4.8.2同一钢号、同类、同组别号，同期焊接的大厚度母材，经评定为合格的焊接工艺可适用于同期焊接的小厚度母材的焊接接头； 4.8.3在同类别号中，高组别号母材的评定结果，适用于该组别号母材与低组别号母材所焊接的焊接接头； 5、检验项目 平板对接焊缝和角焊缝试件和试样的检验项目有（其中角焊缝只作5.1和5.2项检验）： 5.1外观检查：试件不得有焊痘、焊渣、夹渣、气孔、裂纹、咬肉、焊偏、缺焊、漏焊、弧坑、烧穿、飞边、毛刺等缺陷； 5.2金相检验：角焊缝根部不得有未焊透、夹渣等缺陷；焊缝应无未熔合、裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊缝截面焊脚差应符合图样设计要求； 5.3无损检测：按相关标准规定进行，但试件不得有裂纹、夹渣等缺陷； 5.4按要求制备拉伸试样、弯曲试样和（有特别规定要求的）冲击试样，取样时应避开夹渣、气孔、裂纹、咬肉、焊偏、缺焊、漏焊、弧坑、烧穿等缺陷部位； 5.5按相关标准进行拉伸试验、弯曲试验、冲击试验并确定各项性能是否合格； 5.5.1拉伸试验： 5.5.1.1试样母材为同种钢号（焊在一起）时，每个试样的抗拉强度应不低于母材钢号标准规定的下限值 5.5.1.2试样母材为两种钢号（焊在一起）时，每个试样的抗拉强度应不低于两种母材钢号标准规定的下限值中的较低值； 5.5.1.3同一厚度方向上的两片或者多片试样的拉伸试验结果的平均值应符合相应5.5.1.1和5.5.1.2的要求，且单片试样如果断在焊缝或熔合线以外的母材上，其最低值不得低于母材钢号标准规定下限值的95%（碳素钢）或97%（低合金钢或高合金钢）； 5.5.2弯曲试验：试样弯曲到规定角度（100°～180°）后，其拉伸面上的任何方向不得有单条长度大于3