混凝土骨料及其生产工艺和设备.docVIP

混凝土骨料和生产 混凝土坚固、耐久，是最重要的工业和民用建筑材料之一。混凝土是由骨料、水泥、水和外加剂等材料按照设计的混合比混合搅拌而成。在混凝土中，骨料的质量好坏，对混凝土的质量至关重要。骨料有天然骨料、再生骨料和人工骨料之分。本文涉及的是人工骨料及其生产工艺和生产设备。 一：骨料在混凝土中的作用key words: concrete 混凝土；aggregate 骨料；workability 施工性能；durability 耐久性；strength 强度；shrinkage 收缩；gradation 级配；compressive strength 耐压强度；tensile strength 抗拉强度如字面所表达的那样，骨料即是混凝土的骨架。因为混凝土中有骨料，所以混凝土的耐压强度得到实现，其耐久性和抗收缩能力等指标，都可以有很大提高。那么，骨料是怎样来起到这些作用的呢？要解决这个问题，我们得从骨料的原料、尺寸、形状和级配四个方面来说。 1. 尺寸和级配（Size and Gradation）骨料的原料无非是各种岩石，这里从略。我要说的是骨料的其它三个指标。因为它们和骨料在混凝土中作用关系更密切。下面给大家展示一个简图，结合这幅图，我们就能明白混凝土的骨料为什么需要有各种尺寸，各种形状，并且在具体的混凝土中，需要选择配级良好的骨料。 上图是混凝土骨料的级配比较。我们先看中间的图。这是没有级配的混凝土骨料。图中只有一种骨料。骨料间的间隙很大很多。所以在生产混凝土时，需要很多水泥来填充这些间隙。这就增加了水泥的用量，从生产成本上来说是不划算的。所以，生产混凝土时，不能这样级配骨料。再看右边的图。只有粗骨料和细骨料两种，虽然水泥的用量减少了，但混凝土的性能却并不好。因为粗骨料之间只有水泥和沙结合，混凝土抗收缩能力差，其耐压强度也不好。耐压强度最好的是左边这种级配方式。图中大中小各种规格的骨料相互配合，中等粒径的骨料分担了粗骨料的负荷，使其耐压强度得到完全实现。 2. 形状（Shape）对混凝土骨料的要求不仅仅在于尺寸。其形状也重要。骨料形状不但影响其强度，更影响混凝土的施工性能。我们知道，薄石片容易碎裂，而圆形的石头则相反。因为同样质量的圆形石头强度更大，所以从强度的角度选择，我们生产混凝土要尽量使用圆形的骨料。再从可施工性来说。粗糙而又多棱角的骨料在混凝土中紧密结合，其表面积更大，粒间摩擦也大，所以施工的时候，振捣起来就特别费力，从而降低了混凝土的施工性能，而且，因为有棱角的混凝土骨料表面积更大，需要更多的水泥来粘合骨料，混凝土的生产成本就更大。因为混凝土的骨料要级配，所以就需要选择各种粒径的混凝土骨料。骨料规格种类要求越多，生产所涉及的工艺越复杂，需要使用的生产设备就越多。二：混凝土骨料的生产工艺 Key Words: natural aggregate 天然骨料；recycled aggregate 再生骨料；manufactured/artificial aggregate 人工骨料; coarse aggregate 粗骨料；fine aggregate; quarry 采石场；limestone 石灰岩； granite 花岗岩； marble 大理石；basalt 玄武岩；quartz 石英；blasting 爆破； screening 分筛；crushing 破碎；conveying 传送；drying 干燥；stockpile 料堆；silo 竖井； a series of crushing and screening stages 一系列的破碎和分筛过程；pre-primary crushing 预破碎；primary crushing 一级破碎；secondary crushing 二级破碎；tertiary crushing 三级破碎；separating screen 选分筛混凝土骨料的生产工艺大体上可以总结为取料、输送、破碎、分筛、干燥和储存六道工序。所谓取料，就是通过爆破手段，将合格的岩层破裂开来，以供破碎使用；传输就是将爆破后的石料通过翻斗车或皮带传输机从采石场运输到破碎厂，或者是指破碎厂内部物料在各个生产环节的输入过程； 破碎当然就是使用各种破碎机或者棒/球磨机将物料进行破碎，使物料更小更细，以满足各种规格要求；所谓分筛，就是生产过程中的选料。通过各种规格的振动筛对物料进行筛选，把合格的物料输送到相应的料堆，再将不合格的物料输送给破碎机进行破碎；干燥就是对尺寸和形状都合格的骨料进行干燥，使其含水率达到相关要求。一般来说，粗骨料采用自然风干，而细骨料（粗砂和细砂）需要设备风干；储存是指将生产出来的各种符合规格要求的骨料按规格分别存储。储存因为对含水和运行要求以及环境条件不同，可以露