罐返修方案通用.docVIP

PAGE PAGE 1 凤城化肥厂液氨储罐 返修方案 沈阳工业安装工程股份有限公司 2009年9月  目 录 一 方案编制依据 二 罐技术参数 三 罐修复程序 四 施工准备 五 缺陷的磨除 六 修复的焊接 七 修补后无损检测 八 局部热处理 九 验收时提供的施工资料 十 保证质量措施 十一 文明施工及保证安全措施 工程名称：凤城化肥厂液氨储罐检修工程 工程地点：凤城市化肥厂院内 方案编制依据 压力容器安全技术监察规程 GB150-1998 钢制压力容器 GB/T5118－1995 低合金钢焊条 JB/T4730－2005 压力容器无损检测 JB/T4709－2000 钢制压力容器焊接规程 罐技术参数 罐名称：3#、4#、5#液氨储罐 设计压力： 1.6mpa 设计温度：常温 物料名称： 液氨 主要受压元件材料：16MnR 全 容 积：Φ2200*16*48 Φ1600*16*16.4 壁厚：16mm 五、工程内容 气罐腐蚀人孔法兰盖更换，气罐其它腐蚀部位补焊修补。 六、气罐修复程序 1、根据储罐缺陷的种类、位置和深度的不同，选择打磨加焊补的修复方法。 2、所有缺陷的修复均经外观检查、磁粉探伤、X射线探伤、超声波探伤合格后，才能确认焊缝返修合格。 具体修复顺序如下 缺陷修磨——修磨焊槽——渗透检测——预热——缺陷焊补——后热——磁粉检测——射线检测——超声波检测——局部热处理 七、施工准备 1、对进场的各种施工设备进行功能检查、维护试运，保证状态完好。施工所用的计量器具应经过校验。施工机械设备见下表。 序号 设 备 名 称 型 号 数量 1 可控硅电焊机 ZX5-400 1 2 焊条烘干箱 ZYH-100 1 3 超声波探伤机 CTS-22 1 4 磁探机 S-100 1 5 射线探伤机 XXQ2505 1 6 电动试压泵 40g58/10 1 2、焊接材料管理 2.1 作好焊接材料的进场工作，焊条采用507焊条，规格Φ4.0焊条。焊条必须具有质量证明书,并按批号进行熔敷金属扩散氢含量复验。 2.2 焊条的贮存、保管与烘干 a.设专人对焊条进行保管、烘干和发放。焊条的贮存库应设有空调及去湿设备，保持通风、干燥（室温宜10～25℃，相对湿度不大于60%），焊材离地、离墙距离均应大于300mm b.焊条使用前，应进行烘干，烘干温度为300～350℃ c.烘干时烘箱温度应缓慢升高，烘干后的焊条应保存在温度为100～150℃ d.焊工须使用符合产品标准的保温筒，焊条在保温筒内的保存时间不应超过4小时，超过后，必须单独存放，按原烘干制度重新干燥，重复干燥次数不应超过两次。 e.焊条管理员要做好贮存库的温度、相对湿度，入、出库记录，并认真填写焊条使用发放回收记录。焊条发放记录应包括：焊条型号、批号、规格、数量、使用部位、领用时间等。回收的焊条按批号、规格分别存放，并有明显的烘干次数标识。 3、在球罐内外侧搭设脚手架和防护棚，用于各工序作业的操作平台和满足焊接环境条件要求。 4、指定专人负责气象管理，每天认真作好记录，以便返修过程中随时采取措施。 5、施焊环境 当施焊环境出现下列情况,且无有效防护措施时，禁止施焊： a.雨天； b.风速超过8m/s； c.相对湿度在90%及以上； 注：焊接环境的温度和相对湿度应在距球罐表面500～1000mm处测得，每间隔2～4小时测量一次。 缺陷的磨除 1. 焊缝表面缺陷的修复 1.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。 1.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后罐的实际厚度不得小于设计厚度。当不符合要求时应进行焊接修补。焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接，焊补长度不得小于50mm。 2.焊缝内部缺陷的修复 2.1要认真核对超标缺陷的性质、长度、位置是否与气罐上要返修的位置相符，防止因位置不准而造成不必要的返修。返修部位要在气罐内外侧划出明显的标记。 2.2为了更准确地清除缺陷，应用超声波定位，以确定是在里侧返修还是在外侧返修。 2.3可采用碳弧气刨清除缺陷，在气刨过程中要注意观察缺陷是否刨掉。如发现缺陷已经刨掉，应停止气刨。如没有发现缺陷，可继续气刨，但深度不得超过2/3球壳板厚度。如超过板厚2/3处仍有缺陷，则应先在该状况下进行刨槽的打磨和焊接，然