3- 磨矿和分级.pptVIP

粉碎各阶段产品的粒度特征 磨矿方式 1、依据物料传输方式划分： 干式磨矿 磨矿方式 湿式磨矿 润滑磨矿 磨矿作业以湿式磨矿为主，而且一般与机械分级机组成闭路循环；但对于缺水地区和某些忌水工艺过程（如水泥厂、石棉厂生产过程或某些干法选矿过程），也有采用干式磨矿的。 2、依据研磨介质划分 磨矿方式 它通常在磨矿机中进行，磨机内装有磨矿介质。 若介质为钢球，则叫球磨机； 介质为钢棒者叫棒磨机； 介质为砾石者－叫砾磨机。 若以自身矿石作介质者，就叫矿石自磨机；矿石自磨机中再加入适量钢球，就构成所谓半自磨机。 磨机的规格，都以筒体直径 x 长度表示。 按排矿方式划分 中心排矿磨矿机 格子排矿磨矿 磨矿过程的基本原理 矿机粉碎矿石的作用 磨机以一定转速旋转时，处在筒体内的磨矿介质由于旋转时产生离心力，致使它与筒体之间产生一定摩擦力。摩擦力使磨矿介质随筒体旋转，并到达一定高度。当其自身重力（实际是重力的向心分力）大于离心力时，就脱离筒体抛射下落，从而击碎矿石。同时，在磨机运转过程中，磨矿介质还有滑动现象，对矿石也产生研磨作用。所以，矿石在磨矿介质产生的冲击力和研磨力联合作用下得到粉碎。 磨矿介质在筒体内的运动规律 磨矿介质提升的高度与抛落的运动轨迹，主要决定于磨机的转速和磨矿介质的装填量。 正常转速运转时，介质随筒体作圆运动上升到一定高度后，就以一定的初速离开筒体，并沿抛物线轨迹作向下“抛落”。此时，介质抛落的冲击作用较强，研磨作用相对较弱。这种磨矿状大态称为抛落式磨矿见图 3-2 ( b ）。多数磨机都处于这种磨矿状态下工作。 当磨机转速提高到某个极限数值时，磨矿介质几乎随筒体作同心旋转而不下落，见图 3-2 ( c ）。这种情况称为“离心运转”。介质产生离心运转时，理论上将失去磨矿作用。所以，磨机应在低于离心运转的转速条件下工作。 临界转速 生产中通常以最外层的磨矿介质开始“离心运转”时的筒体转速，称为磨机的“临界转速”。 根据图 3 - 4 中钢球的受力情况分析，以及P＝G的条件，经过演算，即可得出磨机的“临界转速” “ n。为 助磨作用 在粉碎作业中，能够显著提高粉碎效率或降低能耗的化学物质称为助磨剂。 由于粉碎作业，尤其是超细粉碎的能耗较高，能量利用率又很低，因此，助磨剂的研究具有重要的理论和实际意义。许多研究表明，对于大体上恒定的给料速度，添加助磨剂后得到了粒度更细的磨矿产品。此外，添加助磨剂还可以扩展物料的磨矿粒度下限。例如，添加无机盐聚合物或复盐K4 Fe ( CN ) 6 、 K3Fe ( CN ) 6 、 Na2Cr2O2 、Al(NO3 ) 3 、 Ce ( NO3) 3 等作助磨剂，在湿式球磨机中容易将金属粉末磨至 0.1微米。 常用助磨剂的应用领域 水力分级 湿式分级是利用颗粒在液体介质流中沉降的速度差或运动轨迹的不同进行分级的过程。湿式分级所用的介质最常用的是水，所以又称为水力分级。 在湿式分级过程中，作用于颗粒的力有阻力、浮力、重力、离心力、惯性力、静电力、磁力、摩擦力、碰撞力、附着力等。水力分级就是利用颗粒在介质中所受的这些力中的一种或几种力的组合而进行的。 工业生产中水力分级一般用来处理 lmm 以下的细粒级物料。 水力分级中分级介质的运动有三种形式，见图 。 ( 1 ）介质的流动方向与颗粒沉降方向相反的垂直上升介质流 [ 图 ( a ) ]。 ( 2 )水平介质流[图 ( b) ] 。 ( 3 ）旋转介质运动流[图 ( C )]。 水力分级在选矿中的应用 1）与磨矿作业构成闭路作业，及时分出合格粒度产物，以减少过磨。 2）在某些重选作业(如摇床选、溜槽选等)之前，作为准备作业，对原料进行分级，分级后的产物，分别给入不同设备或在不同操作条件下进行分选。此时分级产物的粒度特性将有助于进行离析分层。 3）对原矿或选后产物进行脱泥或脱水。 4）在实验室内，测定微细物料的粒度组成 湿式分级机理与干式基本相同。 由于流体介质密度和黏度相当大，因此湿式颗粒的沉降速度仅为干式的数十分之一。影响干式分级效率的因素如颗粒的相互碰撞及壁效应、颗粒的附着和聚集等明显地减小。 因此，湿式分级的优点为： ① 微细颗粒在液体中易分散，分级精度高； ② 沉降速度小，现象变化迟缓，分级范围狭窄； ③ 以稀料浆状态处理，供料输送等操作简便。 缺点为： ① 分级产物为湿状，为制得干粉要有干燥过程，往往形成干