uasb工艺设计计算.doc

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uasb工艺设计计算

UASB工艺设计计算 适用性 升流式厌氧污泥床(UASB)工艺设计进水水质一般CODcr应在1000mg/L以上。UASB反应器进水中悬浮物的含量一般不宜超过500mg/L,否则应设置混凝沉淀或混凝气浮进行处理。当进水悬浮物过高或可生化性较差是,宜设置水解池进行预酸化。 预处理要求 预处理部分包括以下环节:格栅、调节池、营养盐和PH值及温度调控系统。预处理部分是UASB及其艳阳设计的关键。关系到系统能否正常运行,应充分考虑其运行的可靠性。 1.格栅 UASB废水处理工艺系统前应设置细格栅、粗格栅或水力筛。最后一道格栅的格栅间隙宜在1--3mm之间,宜采用旋转滤网等高效的固液分离设备代替普通格栅。 2.调节池 (1)废水进入UASB应设置调节池。 (2)调节池的有效时间宜为6--12h。 (3)调节池应具备均质、均量、调节PH值、防止不溶物沉淀的功能。 (4)调节池宜设置机械搅拌的方式实现均质,搅拌机的容积功率宜为4--8w/m3;对小型废水处理站可采用曝气搅拌方式,气水比宜控制在(7 :1)--(10 :1)。 (5)调节池中应设置碱度补充和营养盐补充装置。 (6)调节池的出水端应设置去除浮渣装置。 (7)调节池的底部应易于沉淀物的清出。 3.PH调节 (1)UASB反应器的进水PH值应保证在6.5--7.8之间 (2)酸碱的投加应采用计量泵自动投加装置,中和池出水应设置PH自动检测系统,与前端计量泵联动。 4.温度调节 (1)中温厌氧的温度应保持在35℃±2℃,如不能满足应设置加温装置。 (2)热源可采用锅炉蒸汽或沼气发电余热,管路上应设置电动阀和温度计,通过显示温度自动调接开关,实现自动控制。 UASB反应器设计计算 1.UASB反应器有效容积的计算 UASB反应器的设计参数是容积负荷或水力停留有时间。这两个参数难以从理论上推导得到,往往是通过试验取得,而且颗粒污泥和絮状污泥反应器的设计负荷是不相同的。一旦所需容积负荷(或停留时间)确定,反应器的有效容积可通过以下公式计算。 (1)有机负荷容积算法 式中:V----反应器有效容积;m3 Q----废水流量;m3/d NV---容积负荷;kgCODcr/(m3d) ----进水有机物浓度;kgCODcr/m3 (2)停留时间算法 式中,HTR----水力停留时间;d K----常数(安全系数) 2.反应池体结构 UASB反应池体多采用圆形或巨型结构,可采用钢筋混凝土、不锈钢、碳钢家加腐涂层、搪池拼装、利浦罐、玻璃碳钢等结构材料。 3.反应池几何尺寸 (1)反应器高度设计的原则是运行上和经济上两个方面的结合考虑,从运行方面考虑采用反应器高度的选择要考虑以下影响因素:①上升流速增加污水系统扰动行,因此增加污泥与进水有机物之间的接触;②过高的上升流速会导致污泥流失,为保持足够多的污泥,上升流速不能超过一定的限值,从而反应器的高度就会受到限制:③采用传统的UASB系统情况下,上升流速的平均值一般不超过0.5m/h;④最经济的反应器水深一般在4--6m之间:⑤三项分离器顶与水面的高度差应不少于0.6--1.0m;⑥应根据设计进水流量,设置2个或2个以上的反应器。最大的单体反应器不宜大于2000m3。 (2)反应器的面积和长、宽 在确定反应器的容积后和高度后,对矩形池必须确定反应器的长、宽。单池从布水均匀性和经济性考虑,矩形池长宽比为 2 :1以下比较为合适。长宽比在4 :1时费用增加显著;对采用共壁的(或多组)的矩形池,池的长宽比对造价有较大的影响,但是影响因素相应增加,这是在设计中需要优化的参数;从目前实践来看,反应器的单池宽度不宜大于20m是成功的;反应器的长度在采用渠道或者管道布水时不受限制。 (3)反应器的分格 采用分格的厌氧反应器对运行操作和管理是有益的。首先分格反应器的单元尺寸小,可避免单体过大带来的布水均匀问题。同时多池有利于维护检修,可放空一池进行检修不影响整个废水处理厂的运行。 4.工艺参数 (1)对某种特定废水,反应器的工艺参数一般应通过实验确定,如果有同类的废水处理资料可以参考选用(下表) 废水CODcr浓度/(mg/L) 在35℃采用的污泥负荷/kgCODcr/(m3*d) ≤2000 3--8 2000--6000 6--10 ≥6000 8--15 高温情况下的反应器污泥负荷可以在上表的基础上适当提高。 UASB反应器的沼气产率一般取0.

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