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上海焦化有限公司4万吨/年苯酐项目 工艺管道系统 试压方案 中国化学工程第六建设公司 二○○三年三月 目 录 1 概述 2 编制依据 3 试压前的检查和准备工作 4 管道系统的试压 5 安全技术措施 6 施工组织及劳动力安排 7 主要工机具及手段措施用料计划 8 计量器具配备表 附图一 水压试验系统示意图 附图二 气压试验系统示意图 1 概述 本工程包括氧化冷凝水洗、空气鼓风机厂房、精馏、锅炉给水、罐区、空压站、循环水站、工艺及供热外管等十几个单位工程。工艺管道近2万1千米，管道系统复杂、易燃易爆有毒介质的管线所占比例大，压力等级多，最高试验压力为8.75MPa。 2 编制依据 2.1 上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程招标文件 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3 《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86 2.4 《上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程工艺管道安装、焊接施工方案》中化六建公司编制 3 试压前的检查和准备工作 3.1 管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。 3.2 焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。 3.3 焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。 3.4 输送易燃易爆介质管线的静电接地工作完毕，并经检查符合要求。 3.5 试压方案业经批准，并已进行了详细技术交底。 3.6 工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容： 3.6.1 试验方法、介质和试验压力； 3.6.2 参与试压的管线和设备清单； 3.6.3 要插入临时盲板的位置； 3.6.4 试验中要打开或关闭的阀门； 3.6.5 放空和排放的位置； 3.6.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置； 3.6.7 试压用压力表的位置和压力注入口和排液口的位置。 3.7 管道临时加固措施经检查确认安全可靠。 3.8 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、防爆膜、流量计、调节阀等应拆卸。膨胀节已设置了临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。 3.9 加置盲板处已挂牌显示，并有记录。临时盲板应按下面计算要求选用，附表3-1。 t=D√3P/16S 式中：t——最小板厚（mm） D——管内径（mm） S——板材的许用压力（kg/cm2） P——试验压力（kg/cm2） 盲板的最小厚度选用表 表3-1 盲板厚 试验压力 度（mm） （MPa） 管道规格（mm） 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 DN100 6 6 8 10 10 10 12 12 14 DN125 6 8 10 12 12 14 14 16 14 DN150 8 10 12 14 14 15 18 18 20 DN200 10 12 14 18 18 20 22 24 25 DN250 12 16 18 22 24 25 28 29 32 DN300 14 18 22 26 28 30 32 35 38 DN400 16 22 28 32 34 38 40 44 46 DN500 20 28 34 38 44 48 48 52 54 DN600 24 34 40 46 52 56 62 62 69 DN1000 24 34 42 DN1200 24 34 42 3.10 试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。 3.11 试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。 3.12 符合压力试验要求的水源或气源已经备齐。 3.12.1 试压用水源 在装置循环水系统正式开通前，试压用水源采用从原厂接临时施工用水或利用进入界区的地下管网。 3.12.2 试压用气源 当试验压力小于0.8MPa时，可用一般空气压缩机提供；当试验压力高于0.8MPa时，租用一台3MPa、排气量为250m3/h的移动式空气压缩机，来满足试压使用。 4 管道系统的试压 管道试压应以工号（或区域）进行划分，按介质、压力等级分系统进行试验。试验压力接近的管路，原则上可连一起试验，并会同设计办理手续 。 4.1 试压目的