大体积砼一次性浇筑方案.docVIP

某指挥中心工程底板大体积混凝土一次性整体浇筑施工方案 1工程概况 **通信指挥中心工程位于**区**东侧**街，地下3层，地上19层，其中裙房6层，总建筑面积58637m2,结构类型为框-剪结构，基础为筏基（上反梁），南北长81.4m,东西长71.2m，基础埋深-14.7m，（筏基下皮标高）。底板大部分区域厚度为1m，其中核心筒部位（E-K/3-8轴）为1.6m，C-D/1-2轴区域为1.4m。底板混凝土强度等级为C35/P8，底板混凝土总量为8500 m3，全部采用商品混凝土。基础梁（反梁）尺寸为1.5m*2m、1.5m*1.4m、1.0m*2.0m。底板配筋：下层钢筋（双向），上层钢筋ф25@200（双向），其中核心筒附加钢筋：下层ф32@400（双向），上层ф25@200。 本工程设计要求底板一次浇筑，不留施工缝，一次性浇筑8500 m3的混凝土，公司尚属首次，技术要求高，现场组织和混凝土供应、调度难度大，为确保底板大体积混凝土的顺利浇筑，经过严格计算，编制了详细的是个方案， 精心组织，经过连续作业45h，终于成功地完成了底板混凝土的叫着，且施工质量一流，赢得了业主、监理、设计的一致好评，同时为下一步施工奠定了良好基础。 2施工方法 防止大体积混凝土产生裂缝的措施 由于底板混凝土施工在7月份，当时的气温比较高，平均气温25℃，最高气温达37℃，这对大体积浇筑不利，为防止大体积混凝土产生裂缝，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃，针对本工程特点采取以下技术措施： 选择良好级配的集料，严格控制砂、石的含泥量，砂、石含泥量超标的禁止使用。 水泥：普通硅酸盐425号。 砂：中砂含泥量≤3%。 石子：采用5~25卵石，含泥量不大于1%。 外加剂的选择。对于大体积混凝土，尤其是超大体积混凝土，外加剂的选用至关重要，经过反复研究，对几种膨胀剂如UEA-M、HEA、FS等外加剂的性能进行对比，并根据搅拌站以往施工经验，决定采用HEA混凝土防水剂（缓凝型）。掺量为水泥用量的12.5%，缓凝时间为8h。这种外加剂具有抗渗、补偿收缩。缓凝、延迟水化热峰值等功效，有效地防止了混凝土内部裂缝的产生。实践证明，使用这种外加剂是很成功的。 掺入一定配比的粉煤灰。掺用Ⅱ级粉煤灰，掺量为水泥用量的16.7%，不但降低了混凝土内部水化热，改善了混凝土的和易性，增加了可泵性，而且节约了水泥用量。 混凝土采用分层浇筑。混凝土采用自然流淌、分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度控制在50cm左右，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多地向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。 严格控制混凝土的坍落度（14~16mm），进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。 及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水堆混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。 混凝土的表面处理。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把浮浆赶跑，浇筑2~3h后，用刮杆初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。 混凝土的养护。 某住宅基础大体积混凝土施工方案 1工程概况 本工程桩承台、地梁体积较大，地梁截面最大达3000mm*1900mm，特别是电梯井部位，存在高差分别为-20.20m、19.20m、15.90m、13.90m，最厚达6.3m。地下室底板厚为400mm，地下2层，承台、底板混凝土强度等级C30抗渗等级为P8。 2施工方法 大体积混凝土工程工艺流程图如下图所示。 某大型综合建筑大体积混凝土施工方案 1工程概况 本工程为**国际广场，总体积约26000m2。 N1地块裙房底板厚1m，主楼厚1.5m，2m、和2.6m，局部深坑最深为4.6m；N2地块裙房底板厚为1.8m，局部电梯井和集水井区域底板厚为3.2~4.5m，整个底板之间设1m，宽后浇带，同时存在较多排水沟和集水井。N1地块大底板混凝土总方量约35000m3，分A、B、C、D、E、G六块，浇捣总流程为C→D→B→E→G→A；N2地块大底板混凝土总方量约14700m3，分甲、乙、丙三块，浇捣总流程为丙→乙→甲，混凝土强度等级C40，抗渗等级P8。 2施工方法（浇捣流程） N1地块大底板混凝土浇捣分以下六个阶段浇捣。 第一阶段：固定泵和搅拌车停在基坑南侧围墙外纬三路上，接硬管退浇，由北向南浇捣。 第二阶段：采用三台固定泵进行D区混凝土浇捣，环梁部位采用2台汽车泵停在B0板上主要负责主楼深坑浇捣，固定泵和搅拌车停在基坑南侧围墙外纬三路上，接硬管退浇，由北向南浇