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铸造设备及其自动化-10宋延沛 教授 2014.6第七章 型砂处理系统及其自动化第一节 湿型砂制备系统 一、 湿型砂处理系统和工艺特点 在型（芯）砂中，最为常用的是粘土湿型砂(也称潮模砂)。湿型砂--由硅砂、膨润土、水和一些附加物按一定比例制备而成的塑性混和物。 粘土湿型砂处理系统包括旧砂处理(破碎、磁选、筛分、烘干、冷却、再生)、储存和输送系统；新砂处理(烘干、过筛)、储存和输送系统；附加物储存和输送系统；以及型砂混制和输送系统；型砂质量在线检测和控制系统；下面我们来了解粘土砂处理系统的组成和工艺流程。目前用于生产的湿型砂中回用砂占90％左右，虽然这些回用砂经过反复制备已具有一定性能，但是它在每次造型、浇注、冷却、落砂和处理过程中还会产生成分，水分和温度等许多变化。更何况由于生产的铸件不同，砂箱中的砂铁比也因而变化，又将引起回用砂成分，水分和温度变化的波动。湿型砂的成分和混制特点，以及众多工艺和生产因素的影响，就决定了湿型砂制备是一个混制难度大、影响因素多、难于检测和调节的生产过程。 1、湿型砂制备的要求 优质的原材料，科学的型砂配方，良好而完备的砂处理系统，合理的混砂工艺，必要的检测和调节手段。2．湿型砂制备的新进展（1）混砂原理 早期的混砂设备由碾轮式混砂机所垄断，19世纪60年代出现了转子混砂机，打破了这一状况。 混砂时要求混砂工具对机盆内的物料施以机械力；使物料在机械力的作用下运动。 机械力应适当，过强将会引起物料发热，使混砂功率消耗增加；物料必须迅速、充分和蓬松地在水平方向和垂直方向反复运动，使物料间快速地滑动、滚动和穿插，频繁地接触、碰撞和摩擦，将物料混合均匀，使膨润土充分吸收水分，并在所有砂粒表面均匀地包覆上粘土膜。 （2）型砂调匀和紧实率测定 含水量是最需要调节的型砂成分，型砂的干湿程度适宜、具有较好综合性能时的含水量称为调匀水。 紧实率是制备湿型砂，使其综合性能指标达到较佳时应该控制的最终目标值；而加水量则是为达到这一目标值的调节手段。紧实率对型砂中的水分特别敏感，一般情况下，加水量每增减0.1%，紧实率将变化3％~5%。因此在混砂时，用测定紧实率的方法调节加水量，是一种科学、方便、快捷的控制手段。（3）加料顺序 加料后立即快速而均匀地加入所需水量的大部分，混合一段时间使砂粒充分润湿，然后再加入膨润土、煤粉等粉状物料。 砂处理系统设计的出发点和依据是造型工序。使型砂产生变化的是浇注、冷却和落砂工序，从而决定了回用砂处理工序最多，处理过程最复杂，型砂混制则是本系统的核心工序。 砂铁比一般指砂型中型砂与浇入金属的质量比，型砂质量表示砂型承受热负荷时的蓄热能力，金属质量则表明传递给型砂的热量。当在一条造型生产线上生产多种铸件时，砂铁比将因铸件生产计划的安排而改变，因此回用砂在成分、水分和温度方面的变化也将产生波动。 二、混砂机1、碾轮混砂机碾轮混砂机工作原理 自1911年发明碾轮混砂机以来，至今已有100余年历史，其间经过几次改型和改进，但是其混砂工具仍是碾轮与刮板。 2) 碾轮混砂机的改进 碾轮的结构和运动决定了碾轮混砂机的混砂质量好，但是许多妨碍提高混砂效率的问题也是由于碾轮引起的。 突出的改进是采用碾轮弹簧加压装置。 弹簧加减压装置有下述优点：①弹簧加减压装置可以在保持一定碾压力的条件下，减轻碾轮自重，从而可以适当增加碾轮宽度，扩大碾压面积；也可以提高主轴转速，加快混砂过程。② 碾压力随砂层厚度自动变化，加料量多或型砂强度增加，则碾压力增加；当加料量少或在卸砂时，碾压力也随之降低。这不仅符合混砂要求，而且可以减少功率消耗和刮板磨损。3）混砂机的变革 ①双盘碾轮式连续混砂机 受碾轮前砂层高度的限制，要提高碾轮混砂机的产量，就只能增加盘径，但最大盘径不宜超过3m，否则将给运输带来困难。双盘碾轮式连续混砂机就是在单盘间歇式碾轮混砂机不能满足生产需要的情况下产生的。 ②摆轮混砂机 摆轮混砂机国外称为快速碾轮混砂机，它是针对碾轮混砂机存在的一些问题而改进设计的。 ③碾轮转子混砂机 碾轮转子混砂机是既保留碾轮对型砂的碾压作用，又增设混砂转子以较高的速度冲击和搅拌型砂，兼有碾轮混砂机和转子混砂机的特点。 4）碾轮混砂机结构 2、转子混砂机 1）转子混砂机的分类 高速转子混砂机 高速转子混砂机以德国Eirich公司的强力逆流混砂机为代表。 这种混砂机一次加料量多，混合速度快，故生产率高；但底盘传动及卸砂门机构比较复杂，高速转子也需要较大的混砂功率。 2）S14系列新型转子混砂机 S14系列新型转子混砂机是我国自行研制和开发的新型混砂机，它的工作原理具有以下特点：低速转动的刮板推动物料在盆内形成峰谷起伏的环流，为转子供料；轴线固定的中速叶片式转子与刮板同时转动，形成顺流混砂；刮板