水泥厂 化验室2011年3月份工作.ppt

化验室;生产、工作情况汇报;一、2011年3月主要生产指标完成情况分析;熟料 台产51.03吨/小时 综合运转率99.40% 旋窑下旬受煤和原材料的质量波动影响煅烧不稳定熟料产质量有所下降. 4、制成车间 1#2#磨 32.5级台时119.97吨/时(不含矿粉115.19吨/时 )，综合运转率73.88%,受库满限电影响为192小时. 3#磨 42.5级台时127.44吨/时(122.66吨/时),综合综合运转率74.92%，库满限电138小时故障48小时. (二)各类消耗 1、混合材 32.5级 49.24%；42.5级 26.21% 。 2、电耗:吨熟料69.01度/吨;自产32.5级66.739度/吨;自产42.5级 86.43度/吨;外购42.5级37.19度/吨? 3、吨熟料原煤耗:174.61Kg/T；标煤耗135.87Kg/T;吨熟料耗生料1.48; 4、吨水泥耗熟料比32.5级0.5052, 42.5级0.7135;物耗325级0.8363 ,42.5级1.1812,谷电比例为55.38%.;（三）质量情况 1、原材料 石灰石氧化钙含量平均50.67%、氧化硅含量平均6.97%,个别批次泥质偏多. 页岩平均氧化硅含量66.21%但个别批次较老 氧化硅会含量达到73.95%有些不稳定. 外购熟料强度1天15.0Mpa 3天30.9Mpa 28天58.3Mpa 质量较稳定。;一、3月份主要生产指标完成情况分析;1、根据限电情况对生产进行合理调度生产满足营销发放的需要. 2、对原材料的上河进棚(库)加强了跟踪检查并对不稳定 的原材料加强了抽检和处理。 3、与旋窑加强联系根据煅烧状况及时调整生料配方确保易烧性。 4、接洽了质量环境安全三合一体系审核组对我公司的监督审查并对不符合项落实了整改. 5、对大掺量外加矿粉的配料、检验和试验并对性能变化对部分客户进行沟通。 6、对杭州大区化学分析大对比超差落实人员分析查找。 7、对管理人员组织了质量管理有关知识的培训。;1、原材料的波动还比较大:车运页岩氧化硅的含量高的达到72%造成库存不均匀;矿粉个别单位的比表面积严重偏小影响强度发挥. 2混合材的供应不均衡出现断档的现象粉煤灰、矿粉、老线用石子易引起水泥性能的较大波动(客户口反馈适应性)。 3粉磨出现了二起质量事故主要反映了部分员工的质量意识不强。 4部门内检验人员的业务水平不够理想误差较大.;1、根据销售和限电情况积极调度生产确保用足谷电和生产总量。 2、针对原材料的波动 状况抓好检测、反馈、处理，并与??购部加强沟通联系。 3、针对旋窑的煅烧状况抓好原料的搭配和生料配方的调节确保窑的易烧性。 4、加强过程质量控制点的跟踪检查及时处理质量异常情况 。 5、安排一次管理人员有关质量标准、规定的培训。 6、针对分析组检验数据的不稳定性继续进行对比分析。 7、抓好内部劳动纪律和工作质量，提高责任性和检测数据的准确性。;五、事故通报;;谢谢