生产计划与物料控制PPT培训课件.pptVIP

主讲:雷卫旭先生;在 生 产计 划 和 物 料 控 制 层 面 上, PMC人 员 是 所 有 生 产 部 门 的 上 司;物料管理范围和意义;-------物料成本演算启示;结论;机會錢 管理錢;第一室: 物料控制管理概述;物料管理;戴尔实现“零库存＂;戴尔实现“零库存＂;戴尔实现“零库存＂;戴尔实现“零库存＂;“戴尔＂周转速度和存料率;第一室: 物料控制管理概述;第一室: 物料控制管理概述;销售部门填写《在制产品设计更改申请表》;;第一室: 物料控制管理概述;某五金实业有限公司补料损耗控制案例分析;东莞某精工有限公司损耗控制流程;一 物料控制管理概述;一 物料控制管理概述;新时期物料管理发展趋势精益采购（ＪＩＴ采购）;新时期物料管理发展趋势 供应商管理库存（ＶＭＩ）－鼓点式交货方式;1，基础 （1）决策层资金支持；（2）员工认同与参与； （3）库存文件同步化；（4）EDI 与BARCODE； （5）库存计划的共识；（6）销售历史数据。;一 物料控制管理概述;采用条形码及与供应商进行电子数据交换实例展示;采用条形码及与供应商进行电子数据交换实例展示;建立生产计划表 (应含制单号码/品名/数量/生产日期);东莞某公司按订单编号GG4K028A1跟进物料计划实录;;;;外购物料明细进度表;备料状况一览表;;跟单员督促物料到位进度三种方法; ; ;;;安全存量: 安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一般不为平时所用,安全存量只用于紧急备用的用途. 安全存量 = 紧急订货所需天数 × 每天使用量;最高存量: 最高存量是指生产高峰固定时期内,某项物料(如通用标准物料)允许库存的最高存量. 最高存量 = 一个生产周期的天数 × 每天使用量 + 安全存量;最低存量: 最低存量是指生产淡季固定时期内,能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限. 最低存量 = 购备时间 × 每天使用量 + 安全存量;直觉判断法 A-B-C存货价值分类法 固定比例法 紧急采购的前 时间 × 每天平均耗用量 必须在需求稳定且连续的情况才有效; 订购前置时间从下订购单给厂商到物料入库所需的时间,亦可以协调供应商建立适常的库存,以减少订购前置时间订购点订购点 = 安全存量 + 订购前置时间被领用量;定量订购管制系统(适用于 B 类物料);定期控制??统(适用于 C类物料);S-s 管制之程序图;复仓式管制系统(适用于 C 类物料);批对批法 (Lot For Lot; LFL);物料主档; 紧急订单 供应商脱期 超出预算的损耗 产品设计临时改变库存记录不正确 资金流转问题 人为疏忽 特发事件;了解物料现在及将来的供应情况 了解现在及将来的需求情况库存记录必须正确和及时 根据物料情况安排生产经常检讨调整 定期审查每个物料的供求情况,采取适当行动 与其他部门紧密联系,尽早察觉变动 培训员工;生产计划制定不合理 经常变更生产计划;督促物料进度;生产计划与销售业务链接流程;生产计划与销售业务链接流程;生产计划与销售业务链接流程;订单产能负荷分析表实例;推进式(push)生产控制系统;拉动式(pull)生产控制系统;传统推进式与精益生产拉动式流程图范例解析;传统推进式与精益生产拉动式流程图范例解析;准时化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处;准时化生产方式执行三细则;通过精益生产机制解决订单频繁变更三种方法;一.生产柔性化核心管理要求和运用方法;喇叭自动生产线;第三室: 生产计划控制概论--- JIT柔性化与同步化与均衡化;操作员由6人降至2人(单位时间产量不变;东莞某公司按订单编号GG4K028A1跟进生产计划实录;;备料状况一览表;;;;;订单集合查询进度表;外发成品生产进度表;增加机器台数 利用库存调节生产能力 安全库存 变动劳动时间调节生产能力 加班、放假及培训 利用外部资源增加生产能力 外协加工 推迟交货期 培训/增加员工 提高效率;优先顺序的安排 产品别或订单别之间 出货顺序 订单大小 客户等级 一般原则闲置最少(最好,减少加班) 先到期先做(次好,安全掌握交期) 先到先做 工期最短先做;满足顾客或下一道工序作业的交货期 尽量减少 流程时间 在制品库存 设备和工人的闲置时间;生产计划进度控制;ERP中车间管理明细功能工序跟进----事中管理;;生產數據采集系統; ; ;现场运用LED监控生产进度实物展示-事中管理;市场部;生产管理;产品、物料、设备、人员绩效指标 可衡量/可控制/可比较/非对策 任务导向/顾客导向/PQCDSME 指标/定义/公式/资料来源/目标值/衡量频率/管理者 维持/改善/突破 目标达成状况趋势变异程度 支持绩效指标的激励系统;管理项目 ;PMC目标管理检讨跟进机制;某公司订单准时交货率异常分析/跟