标准时间测定作业指导书.doc

编制 审核 批准 ISSUED By: By Date 序号 日期 版本 ECN NO. 修订履历 备注 1 2009年12月21日 A 初次发行 1． 目的 通过对组装作业进行时间分析，掌握各项作业所需的时间资料，为车间管理及成本分析提供依据，提高生产效率，改善生产线平衡，特制定本作业指导书。 2． 适用范围 组装产品 3． 定义和缩略语 标准时间，是在规定的环境条件下，按照规定的作业方法，由受过训练的作业人员使用规定的设备、（夹）治具，在不受外部环境不良影响下，达到一定的品质要求，完成一个工序的作业所必需的时间。 观测时间，是实际观测得到的时间值的平均。 标准时间 = 观测时间×评价系数×（1+宽放率）= 实际时间×（1+宽放率） 4． 职责 生产技术科：负责对组装作业时间测试、记录、分析，制定作业标准时间以及对其进行验证、修改。 5． 作业内容 5.1 确定测时对象及周期 测时对象操作者应该受到岗前培训，具备作业资格并达到一定作业速度，能够独立、稳定得完成其所在工序的作业。 5.1.1 初品生产一周内测量。 5.1.2 初品连续生产一周测量。 5.1.3 连续生产两个月后重新测量。 5.1.4 作业工序变更或作业人员变动较大重新测量。 5.2 确认工作方法与工作环境 5.2.1在规定的环境条件下。 5.2.2按照规定的作业方法。 5.2.3使用规定的设备、（夹）治具。 5.2.4在不受外在不良影响的条件下。 5.2.5达到一定的品质要求。 5.3确定作业工序 根据产品组装工艺流程，确定测试作业工序。作业要素要区分明显，容易观测。事先在《作业时间记录表》上记下要观测的作业要素及其他必要事项。 6．相关文件 6．1 《不合格品控制程序》 CX-QD-09 7. 相关记录 7.1 《试验结果记录表》 QD-004 标准时间测定作业指导书 Doc NO. ECN NO. Page Revision 4/5 A 受控文件 未经批准 严禁复印 例如，针对某一次观测，经判断熟练度为C1（+0.06），努力程度为B2（+0.08），工作条件为E（-0.03），一致性为E（-0.02），则评价系数 = 1+0.06+0.08-0.03-0.02= 1.09。 5.7 宽放系数的制定 宽放时间可分为一般宽放时间和特殊宽放时间两种。 5.7.1 一般宽放时间 （1）作业宽放：一般指作业过程中不断发生小事。诸如：工作台清扫、工作讨论、不良品发现等。 （2）私人宽放：指上厕所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起的延迟。 （3）疲劳宽放：因为疲劳而引起的速度减慢或必要的休息。 5.7.2特殊宽放时间 （1）管理宽放：开会、工作安排等因管理需要而引起的非作业时间，应由管理宽放来吸收。 （2）小组宽放：小组配合中，因为配合不当而引起的个人等待时间。 （3）小数量宽放：因为生产数量太小，在还没热身之前，作业已经结束。这样的作业，效率自然不可能高，在正常时间之外，应考虑一定的宽放。 （4）机械干扰宽放：一个人负责多台机械，为照看其中一台机械而引起其他机械处于空转或停顿状态，称为机械干扰宽放。 在正常的工作条件下，男性生理宽放5%，设定女性生理宽放设定7%，而男女疲劳宽放均为4%，管理宽放视各企业不同而定。根据实际生产情况，建议采用4%-15%的宽放系数。 5.4 进行实地观测﹐记入作业时间（秒表法） 测量时间时要采取适当的位置、方式及态度进行观测。要多次观测，减少偶然因素影响。观测时，如有发现异常事项，应一并记录在《作业时间记录表》中。 5.5 基本时间的整理 将记录在《作业时间记录表》中的时间采样值进行整理，可采用标准偏差法或算术平均值法得出该工序的作业时间。可在《标准时间计算表》中计算得出作业时间。 5.6 评价系数的制定 采用平准化评价系数制定法。这种方法首先找出影响速度的四个因素：熟练度(Skill)、努力程度(Effort)、工作环境(Conditions)、一致性(Consistency)。每个要项由高到低分成几个等级,并给予一定的调整系数。但一般认为后两者影响相当小，因此不予考虑。下表为工作实践中常用的参考