压力容器无损检测-球形储罐的无损检测技术..pdf

标准分享网 提供下载 压力容器无损检测--球形储罐的无损检测技术 压力容器按几何形状分类，有球形容器、圆筒形容器、锥形容器和组合形容 器等四大类。与其它形状的压力容器相比，球形容器由于其几何形状的中心对称 性，因此受力最均匀，在相同的壁厚条件下，球形容器的承载能力最高，反之， 在同样的内压条件下，球形容器所需要的壁厚最薄；在相同的容积条件下，球形 容器的表面积最小；因此，在储存相同压力和体积物料的条件下，采用球形容器 最节约钢材，而且占地面积最小。 鉴于球形容器的上述特点，目前国内外主要采用球形储罐来储存各种气体和 液化气体，在石油、化工、冶金和城市燃气供应等方面得到广泛使用。最常见的 为石化厂的石油液化气和液态乙烯等烯烃球罐，城市供气的大型天然气和煤气球 罐，化肥厂的液球罐，炼钢厂的氧气、氮气和氩气球罐等；最常用公称容积为 50，120，200 ，400 ，1 000，2 000 ，5 000，8 000 和 10 000 m3 等；国内常用的 材料为 20R ，16MnR，15MnVR 和 15MnVNR 钢，也有许多从日本进口球罐采用 的材料为 SPV36，壁厚一般在20～50mm，30mm 左右的最多。根据 2003 年的 统计，我国拥有容积≥50m3 的球罐 5 800 多台。 球形容器的结构由球壳和支座两部分组成，球壳由许多块球瓣组焊而成，球 瓣的拼接方式一般有足球式分瓣和橙皮式分瓣两种。国内建造的球形储罐大部分 为橙皮式分瓣，通常将球面比照地球分为五部分，即赤道带、南温带、北温带、 南极板(即底版)和北极板(即顶板) 。支座的形式主要有支柱和裙座两类，一般小 型球形容器采用裙座式，＞50m3 的球罐采用赤道正切支柱式。由于球形储罐的 几何尺很大，再加上运输的限制，其制造过程为先在压力容器制造厂压好球瓣， 预焊好支柱，然后运输到现场进行总体组装，因此采用的无损检测方法必须适于 现场操作。 球形储罐在使用过程中，内部易受介质的影响，外部易受大气环境 的影响，某些情况下可产生应力腐蚀开裂；球罐支柱的角焊缝是应力集中最大的 部位，也是在用检验的重点。本文根据球形储罐制造、安装和使用的特点，综述 了在不同阶段采用的无损检测技术的特点。 （一）球形储罐制造过程中采用的无损检测技术 球形储罐在工厂的制造工艺过程包括球壳钢板的切割及压制成型，人孔、接 管和支柱的焊接等；在工厂制造过程中对无损检测的要求为球壳钢板的超声检 标准分享网 提供下载 测，球壳板坡口的磁粉或渗透检测，人孔、接管和支柱焊缝的磁粉或渗透检测； 检测标准为 JB4730-1994 《压力容器无损检测》。 对球壳用钢板进行超声检测的主要目的是发现板材在冶炼和轧制过程中产 生的白点、裂纹和分层等缺陷。并非所有球壳用钢板都需超声检测， GB12337-1998 《钢制球形储罐》规定，凡符合一定条件的球壳用钢板，必需逐 张进行超声检测，即①厚度≥30mm 的20R 和 16MnR 钢板。②厚度≥25mm 的 15MnVR 和 15MnVNR 钢板。③厚度≥20mm 的 16MnDR 和 09Mn2VDR 钢板。 ④调质状态供货的钢板。⑤上下极板和与支柱连接的赤道板。 钢板超声检测选用纵波直探头，6～20mm 厚的钢板需选用晶片面积≮ 150mm2 的 5MHz 双晶直探头，检测用试块为台阶标准试块；20～250mm 厚的 钢板需选用的直径为Ф14～25mm 的圆晶片，或面积≮200mm2 的方晶片2 ．5MHz 单晶直探头，检测用试块为φ5mm 平底孔标准试块。钢板的超声检测按 JB 4730 的规定，热轧、正火状态供货的钢板质量等级应不低于Ⅲ级，调质状态供货的钢 板质量等级应不低于Ⅱ级。 钢板在切割好后，球壳板周边＜100mm 内应进行 100％超声检测，检测工艺 与上述要求相同。对于标准抗拉强度下限值σb540MPa 的钢材，气割坡口表面 应进行磁粉或渗透检测。另外，还要对人孔、接管和支柱焊缝的表面进行磁粉或 渗透检测。 (二)球形储罐安装过程中采用的无损检测技术 球形储罐在现场的组装方法主要有散装法和球带组装法等。散装法是在安装 基础上安妥支柱，然后将单块或多块组焊好的球瓣进行吊装；球带组装法是先将