包装印刷设备实训指导书二.pdf

包装印刷设备实训指导书二 一、 实训目的 1 了解输纸流程； 2 掌握输纸机构各部件的调节方法； 3 掌握规矩机构的基本调节方法； 4 掌握收纸机构的调节方法。 5 掌握输纸故障排除的方法。 二、 实训内容 1 输纸机构各部件的调节； 2 规矩机构各部件的调节； 3 收纸机构各部件的调节； 4 输纸故障分析及排除。 三、 输纸标准化操作流程图 上纸，将纸叠居中放置， 调整侧挡纸板使其靠齐纸叠 输纸台上升至最高位置，依据纸张幅 面调整飞达前后位置 依据挡纸舌高度微调飞达高度 分别调节飞达上松纸吹嘴高度及风量，压纸 弹片，压块，并调节分纸吸嘴、递纸吸嘴 调节双张控制器 开机，输送一张纸张，在纸张即将到达前规时停机， 转为点动，并使纸到达前规定位好后停止点动 依据纸张位置调节压纸轮、压纸毛刷的位置、压力 抬起压纸框架，保持纸张位置不动， 调节侧规位置，并调节滑块位置 侧规调节好后，调节前规高度（3 张纸高度） 四、 实训步骤 （一） 上纸 将纸张理齐，居中放置于输纸台上，并保证上纸整齐，如图 5-1 所示 图5-1 上纸操作 调节侧挡板使其靠齐纸堆，调整时应使侧挡板距纸堆侧面 1~2mm， 太近、太远都影响正常输纸。如图 5-2 所示 图5-2 纸堆的放置及侧挡板调整 侧挡板通过摇动印刷机靠身一侧的侧挡板调节手轮来调整，如图 5-3 所示 图5-3 输纸侧挡板调节手轮 （二）输纸机构的调节 图5-4 纸张分离头的前后调整 1、纸张分离头的整体调节 （1）前后位置调节：根据纸张的幅面，松开纸张分离头的紧固手柄 后推动分离头调整其前后位置使压脚压住纸张 5~8mm，然后锁紧手 柄，如上图 5-4 所示 （2 ）高度调节：首先通过高度微调手轮使分离头处于最低位置，开 动机器，使飞达运转，此时纸堆会上升到最高位置，依据挡纸舌位置 微调飞达高度使纸堆低于挡纸舌上缘 3~5mm，如图 5-5 所示 图5-5 纸张分离头的高度微调 2 、压脚 （1） 压脚的位置设定：在不装纸时，盘车使压脚处在最低位置，当 用手提起约 2mm 时刚能触动微动开关即可，再固定调节螺丝。 （2 ） 通过纸张分离头（飞达）前后位置的调整使压脚压住纸张约 5~8mm （如图5-6 a 所示），其气量大小由气阀控制 （如图5-6 b 所示）。 a b 图5-6 压脚的位置调整及气量调节 3、松纸吹嘴 调整高度，使其只能吹松纸堆上面 6~10 张纸（如图 5-7 所示）， 吹气量大小由气阀控制（如图 5-8 所示）。 图5-7 松纸吹嘴调节 图5-8 松纸吹嘴吹气量调节 4 、压纸簧片 在气泵未开，松纸吹嘴没有通气的情况下，调节压纸簧片使其高 于纸堆约 3~5mm，伸入纸堆约 3~5mm （如图5-9 所示）。 图5-9 压纸簧片调节 5、压块 调节