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矿山提升部分 第七章 竖井单绳提升 第一节 概述 矿井提升设备的主要组成部分： 提升容器、钢绳 、提升机（卷筒）、 天轮、井架和装卸载 附属装置。 矿井提升设备的分类 按用途分为：主井提升设备和副井提升设备 按提升机类型分为：单绳提升和多绳提升设备 按井筒倾角分为：竖井提升设备和斜井提升设备 按提升容器分为：罐笼提升设备和箕斗提升设备 按提升系统的平衡分为：不平衡提升设备和平衡提升设备 罐笼的主要结构 提升钢丝绳绕过双面夹紧楔形绳环与罐笼的主拉杆连接。 罐笼是由横梁、垂直立柱通过铆接和焊接结合成的金属框架结构，周围用不同厚度的钢板包围，罐笼四角为切角型式，这样既有利于井筒布置又制作方便。 罐笼顶部有半圆弧形淋水棚和可以打开的罐盖，以供运送长材料用。 罐两端设有帘式罐门，为了将矿车推进罐笼，罐笼底部敷设轨道。 为了防止提升过程中发生跑车事故装有阻车器。 在罐笼上设有罐耳并使其紧靠在罐道上保证罐笼平稳的沿着罐道运行。 罐道可分为刚性及柔性两种，刚性罐道有钢轨罐道、木罐道及组合罐道三种；柔性罐道即钢丝绳罐道。 罐笼上部还设有防坠器（又称为断绳保险器）。 提升容器的选型 与罐笼比较，箕斗的优点是：自重小；井筒断面小；无需增加井筒断面就能在井下使用大型矿车；装卸载时间少，生产能力大， 缺点是：必须设井下和井口矿仓及装卸载设备；井架高度较大；不能运送人员及材料，必须另设铺助提升设备。 罐笼的优点是：不需设井下及井口矿仓；井架高度小；便于矿石分类运输；可用于主井或副井提升。 缺点是：自重较大，因而使提升机尺寸及电动机功率增大，效率较低。 因此，在大中型矿山中，常把罐笼作为辅助提升容器，但在小型矿山中，罐笼就常用作矿石提升容器 选箕斗还是罐笼作为矿石提升容器，需经技术经济比较后确定。 通常有色金属矿山 日产为6860千牛左右、井深为300米上下时，多采用罐笼提升； 日产超过9800千牛．井深大于300米，常采用箕斗提升 提升容器规格的选择 1.箕斗规格的选择 1)小时提升量 2)箕斗规格的选择 2.罐笼规格的选择 1)主井提升用罐笼 根据矿车的外形尺寸 概算小时提升量同上 1)副井提升用罐笼 根据矿车的外形尺寸 保证在45分钟内运送完一班人员 考虑运送材料设备等. ?罐笼升降人员和物料，应符合下列规定： （一）罐笼须装设能打开的活顶盖； （二）罐笼底板应铺设坚固的无孔钢板。如罐底装有转动阻车器的连杆时，底板须设检查孔，检查孔应用钢板可靠地封闭； （三）罐笼侧壁与罐道接触部分，禁止使用带孔的钢板。罐内要装设扶手； （四）罐笼两端出入口，应装设向里开的罐门（闩在外面），或其他类型的罐门，其高度（由罐笼底板算起）不得小于１．２米； （五）罐笼内须设有工作可靠的阻车器。提升系统用的罐笼的最大载重量，应在井口公布。 ?罐笼的层高和容许一次载人数量，应符合下列规定： （一）单层或多层罐笼最上层的净高不得小于１．９米，防坠器的拉杆弹簧须有保护套筒; （二）多层罐笼其他各层的净高不得小于１．８米： （三）应按每人占用０．２平方米底板面积计算罐笼载人量。罐笼每层一次载人数量，应明确规定并在井口公布。 在竖井内用带平衡锤的单罐笼提升人员和物料时，须符合下列规定： （一）平衡锤用的钢丝绳须和罐笼用的钢丝绳规格相同，并须做同样的检查和试验； （二）专门升降人员的罐笼的平衡锤重量，须等于罐笼自重加上规定乘载人员数的总重量； （三）提升人员和物料的罐笼的平衡锤重量，须等于罐笼自重加矿车自重再加有效载重量的一半； （四）平衡锤须沿罐道运行。 导向槽（器）和罐道之间的磨损，达到下列程度时应予以更换： （一）钢轨罐道的一侧磨损超过８毫米； （二）钢轨罐道的轨腰磨损超过原厚度的２５％； （三）木罐道的一侧磨损超过１５毫米； （四）导向槽的一侧磨损超过８毫米； （五）钢轨罐道和罐笼导向槽在一侧总磨损量达到１０毫米； （六）钢丝绳罐道表面钢丝在一个捻距内断丝超过１５％；封闭钢丝绳的表面钢丝磨损超过５０％；导向器磨损超过８毫米。 检修、检查井筒时，允许人员站在空提升容器的顶盖上工作，但必须有下列安全防护设施： （一）必须在保护装置下工作； （二）必须佩带安全带，安全带应挂在提升钢丝绳上； （三）检查井筒时，升降速度不得超过０．３米； （四）容器上应设置专用信号； （五）地表及各中段井口须设人警戒，不准掉落任何物品。 竖井提升系统的提升装置（卷筒、制动装置、保险装置、调整装置、传动装置、连接装置、提升容器、防坠器、导向槽等）、摇台、托台、阻车器、推车机、装卸矿设施和钢丝绳等 要每班检查一次，每周由车间设备负责人检查一次，每月由矿机电科长（机械师）检查一次，发现问题，应立即处理，并将检查结果记入提升装置记录簿中。 钢筋混凝土井架、钢