电气防爆安全知识专题培训教学讲座.ppt

* * 此图属于钢管布线，全部采用钢管硬连接，防爆插销用防爆活接头与钢管连接，缺少防爆压接头，不能压紧密封圈 * * * * * 防爆面螺栓缺弹簧垫圈 防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准） 、弹垫失效、或压不平。 防爆面螺栓使用的弹簧垫与螺栓不配套。 喇叭嘴缺拉紧螺栓 进线嘴（喇叭嘴）拉紧螺栓未上紧 防爆电气外壳损坏或损伤面积超过规定 （变形长度超过50mm，深度超过5mm） 喇叭嘴压紧无余量（喇叭嘴亲嘴） 带螺纹的电缆引入装置（喇叭嘴）， 螺纹拧入扣数不够 合格 拧入不够 喇叭嘴 一处喇叭嘴密封圈单孔内穿进多根电缆 闲置进线喇叭嘴内无挡板 挡板、金属圈外径与进线装置内径间隙大于2mm 密封圈外径与进线装置内径间隙大于1mm 电缆外径与密封圈内径间隙大于1mm 密封圈切开套在电缆上 两个密封圈套用 进线装置无金属圈 错误 正确 密封圈与电缆中间有包扎物 隔爆面间隙大于0.5mm 电缆护套进入接线室5-15mm为合格 电缆护套进入接线室超过15mm 电缆护套进入接线室小于5mm 电机接线盒盖上反 防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损，防爆型灯具闭锁装置失灵 电缆在引入装置能轻易来回抽动 喇叭嘴未拧紧，手能晃动 闲置进线嘴缺少密封圈或挡板，或未按密封圈-挡板-金属圈-喇叭嘴的顺序放置 螺母式引入装置紧不到位，用一只手能使压 紧螺母向紧的方向旋进超过半圈 * * * * 6.接线盒内部电气间隙和爬电距离不满足产品规定的使用要求。 避免因连接导线剥线过长或裸露导体缠绕松散等原因而减小固有电气 间隙和爬电距离。个别为了图接线方便，干脆丢弃原配的接线端子块 ，直接将导体绞接后用绝缘胶带作绝缘处理。 7.与防爆性能相关的外壳紧固件缺少防松措施。（隔爆面弹簧垫圈） 8.本质安全系统配置不合理。 本安设备没有配置相应的安全栅，也有隔爆型电气设备（如，压力变 送器等）在控制室配了安全栅。本质安全型感温、感烟火灾探测保护 系统中不配安全栅。本安电路布线与非本安电路混合走线等。 9.电气设备外壳或不带电的金属裸露导体没有可靠接地。 接地导线芯线截面不小于4mm2。接地系统应仅设一个接地点，接地 点应在非危险区域，且输送可燃气体或可燃性液体的管道不能作为接 地通路。 防爆电气设备常见安装问题 * * 钢管布线，请注意防爆挠性管与配电箱之间有一个防爆压接头，通过它把配电箱内的橡胶密封圈压紧，从而达到配电箱与外界密封，隔离 * * 钢管布线，防爆按钮盒和防爆电动机通过防爆挠性管连接，请注意编号4，都应用了防爆压接头，使得按钮和电机与外界密封，隔离 * * 此图电机安装正确，按钮安装错误，图中按钮是用钢管直接旋入的，缺少一个活接头。按钮旋到钢管上，里面的橡胶密封圈会把电线绞断，否则就把密封圈拆去，使得按钮成为普通按钮，达不到防爆性能 * * 常用防爆电气设备的安装要求 （1）隔爆型电气设备的安装要求 隔爆面应涂防锈油，不允许涂油漆或胶； 隔爆型电气设备电缆引入装置的橡胶密封圈的内径应与引入电缆外径相适应，并用原配压紧螺母或压盘充分压紧，不能直接用钢管或挠线管压紧密封圈； 冗余电缆引入口应用符合标准规定的盲垫进行堵封； 隔爆面紧固件应设弹簧垫圈，并充分拧紧； 用于外部导线或电缆接线的接线盒的电气间隙和爬电距离应满足标准规定要求； 特别注意北美进口的防爆电气设备电缆引入口的处理。 * * 十.爆炸危险环境的电气线路 GB5027-96 一般要求 1）电气线路的敷设方式、路径应符合设计要求 2）采用的低压电缆和绝缘导线不得低于500V，绝缘导线必须敷设于钢管内 3）导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓紧固或压接、熔焊等，但不得绕接 4）爆炸危险环境除本质安全电路外，采用的电缆或绝缘导线，其铜、铝线芯最小截面应符合表3.1.6的规定。 5) 0区：只允许敷设本质安全电缆系统，并应考虑浪涌保护和防雷措施。 1区和2区：可采用电缆配线系统，也可采用电线管配线系统。 * * 十一.爆炸危险环境的电气线路 GB5027-96 电缆线路 1） 电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接，必须在相应的 防爆接线盒或分线盒内连接或分路。 2）电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：(1)装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆；(2)被密封的电缆断面，应近似圆形；(3)弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封圈内径与电缆 外径允许差值为±1mm；(4)弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧 3）为保证电缆或导线引入装置达到密封要求，安装完毕电缆的外护套或导线的绝缘层应在橡胶密封圈里。 4）多余的电缆或导线孔入口，应用2mm金属垫片，放在压紧螺母