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三、车刀 2 . 坐标平面： 3 . 车刀角度： 车端面 车短锥面 练习: 结 束 2002.3.1 前角为正，刀尖更锋利，切削阻力减小，切削进行得更轻快， 但刀尖强度及散热能力下降。 前角为负，刀尖强度增大，车削带缺口、有冲击的工件也不易崩刀， 但切削阻力也增大。 前角为零、为正、为负，均可进行切削 后角为负、为零，刀尖均不能进入工件,不能进行切削。 后角为10°，能正常切削。 但也不能过分增大，会削弱刀尖强度。 主偏角可影响径向力的大小。 主偏角增大，径向分力会减少，车细长轴时适用。 副偏角可减少副切削刃和已加工表面间的摩擦， 在切深、进给量和主偏角不变情况下，副偏角减少，可减少已加工表面上的残留面积，减少表面粗糙度。 * * 哈尔滨工业大学工程训练中心 一、车床型号、组成、用途及运动 二、车床传动 三、车刀 四、车床附件 车床型号： C 6 1 8 K C A 6 1 4 0 （类别） 车床 （组别） 卧式车床 基本参数 的1/10 CA6140卧式车床 车床组成 1、主轴箱 2、刀架 3、尾座 4、床身 5、溜板箱 6、进给箱 车床用途 1、车外圆 2、车端面 3、钻孔 4、车锥面 5、车螺纹 6、车成形面 7、滚花 8、车沟槽 表面成形原理： 主运动：工件回转 进给运动：车刀直线运动 车床的运动 切削运动：工件与刀具之间的运动。 1.切削速度：vc 2.进给量或进给速度：f vf 3.背吃刀量：ap (mm/min) 切削用量 练习:已知主轴转速为800转/分,求切削速度V. V=1.25m/s 二.车床传动 1. 带传动 1、不受轴间距离的限制， 且结构简单。 2、传动平稳。 3、无法保持准确的传动比。 特点： 二.车床传动 2. 齿轮传动 1、传动比准确。 2、机构紧凑。 3、工作平稳性差， 噪音较大。 特点： 二.车床传动 3. 蜗轮蜗杆传动 1、减速机构。 2、传动平稳，无噪声。 特点： 4.齿轮齿条传动 5.丝杠螺母传动 传动效率很高， 但平稳性和准确度较差。 特点： 工作平稳， 无噪声， 但工作效率低。 特点： 练习： 三星轮换向机构 练习： 双联滑动齿轮——变速 常用车刀种类： （a）直头外圆车刀 （b）弯头外圆车刀 （c）偏刀 （d）槽刀或切断刀 （e）镗孔刀 （f）螺纹车刀 （g）成型车刀 三、车刀 1.车刀切削部分的组成： 三面、两刃、一尖 前面 主后面 副后面 主切削刃 副切削刃 刀尖 三、车刀 1.车刀切削部分的组成： 三面、两刃、一尖 前面： 主后面： 副后面： 主切削刃： 副切削刃： 刀尖： 刀具上切屑流出的表面。 与工件加工表面相对的表面。 与工件已加工表面相对的表面。 前面与主后面的交线。 前面与副后面的交线。 主切削刃与副切削刃的交点。 基面Pr、主切削平面Ps、正交平面Po 前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角 前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角 四、车床附件 1.三爪自定心卡盘 特点： 1、结构简单，装夹方便， 2、具有自动定心的功能。 3、定心精度不高。 4、对所装夹工件形状有要求。 5、夹紧力小。 适合装夹圆形和正六边形的中、小型工件。 四、车床附件 2.四爪单动卡盘 特点： 1、夹紧力大。 2、可装夹不规则形状的工件。 3、装夹时调整费工费时。 适合装夹大型工件。 四、车床附件 3.花盘 1、 特点：1、能保证位置精度。 2、其他同四爪单动卡盘。 四、车床附件 4.顶尖 特点： 1、定心精度高。 2、不怕多次调头安装。 拨盘、卡箍 四、车床附件 5.心轴 锥度心轴 园柱心轴 四、车床附件 6.中心架 适用于车削阶梯轴 四、车床附件 7.跟刀架 使用于车削光轴 练习: 1.加工时应用哪些附件装夹工件? 1.三爪自定心卡盘 2.心轴 3.顶尖 2.加工直径20 mm的孔需要那种夹具? 花盘 车球面