设备事故管理制度汇.doc

设备事故管理制度 目的：加强设备事故的管理，减少人为设备事故。 适用范围：工厂所有设备事故管理。 职责： 内容： 1 设备事故的定义：因检修质量，操作失误，备件的质量差，润滑油脂缺少而造成的设备和公用设施的损坏。 2 设备事故分类： 一般事故，损失金额1000－5000元/次 重大事故，损失金额5000-10000元/次 特大事故，损失金额10000元以上/次 3 事故发生后，事故当事人应立即报告设备值班工程师和值班主任，24小时内报告生产副厂长和技术设备副厂长。重大及以上设备事故要立即报告生产副厂长和技术设备副厂长。 4 设备科立即组织抢修；需要外援，及时与当班值班主任联系；值班主任积极组织人力配合。 5 值班工程师在下班前填写《事故报告表》上交设备科。 6 设备科在技术设备副厂长领导下及时组织人员对事故展开调查分析，并 按““四不放过”原则和相关制度进行处理。 7 赔偿处罚原则 7.1 根据事故的大小、性质和损失金额和影响生产的程度，结合事故原因，核定处罚金额，报厂领导审批。 7.2 赔偿金额的规定（只包括设备本身损失的金额） （1） 5 %赔偿 重大事故按10 %赔偿 特大事故按 50%赔偿？ （2）5％赔偿 重大事故按10％赔偿 特大事故按50％赔偿 7.3 处罚规定按工厂《员工工作奖惩制度》执行 一般事故每次警告1次。 重大事故每次记小过1次。 特大事故每次记大过1次。 （以上红字内容请审查确定，建议赔偿百分比不随事故由小变大增加。） 设备润滑管理规定 目的：为加强设备润滑，保证设备的正常运行，提高设备的完好率和可开动率，满足生产需要。 适用范围：工厂所有设备润滑工作。 职责： 内容： 1 建立设备润滑油（脂）的档案，确定每个设备润滑的技术要求。 2 建立设备润滑油（脂）的加注，更换记录台帐。 3 润滑油（脂）的加注，更换必须按设备各摩擦副的技术要求分类，分品牌，分标号，严格“定时、定人、定点、定质、定量”的“五定”原则。 4 润滑油液的加注更换必须按照“三级过滤”（出油桶的一级过滤，出油壶的二级过滤，进加油点的三级过滤）的要求。 三级过滤网的配置要求： 4.1 各类齿轮油： 一级40目滤网 二级60目滤网 三级80目滤网 4.2 各类机械油： 一级60目滤网 二级80目滤网 三级100目滤网 4.3 各类液压油、气机油： 一级100目滤网 二级150目滤网 三级200目滤网 5 润滑油位的润滑脂的填充量 5.1 循环油润滑油位应保持储油器油标2/3高度。 5.2 油润滑规定油位（运转油位） （1）3000转/分钟，油位位于轴承最下部滚边体中心以下，但不低于滚动体下缘。 （2）1500—3000转/分钟，油位位于轴承最下部滚动体中心以上 ，但不高过滚动体上缘。 （3）1500转/分钟，油位位于轴承最下部滚动体上缘或漫沿滚动体。 5.3 润滑脂填充量 （1）500—2000转/分钟，加注轴承室的1/2高度。 （2）2000－3000转/分钟，加注轴承室的1/3高度。 注：转速＞3000转/分钟，采用油液润滑方式。 6 减速机润滑油位规定 6.1 正齿轮减速机，油面应浸没大齿轮齿高的2—3倍。 6.2 伞齿轮减速机，油面应浸没其中一个齿轮的齿面宽。 6.3 涡轮减速机，蜗杆在下方，油面应浸没齿高的2—3倍。 6.4 摆线针齿减速机，油面应保持油标2/3高度。 7 按机械的技术要求，设备科应定时、定期对设备的润滑进行检查，分析设备的润滑情况，分析润滑油（脂）的好坏，建立改善润滑的技术方案。 8 定时组织技术人员对操作人员进行润滑知识的培训，讲解润滑要求，提高操作人员的润滑操作水平。 9 认真管理好润滑器具，根据各工段的润滑情况，按工段分配油量，加油壶、油桶、油枪、滤网等。 10 润滑油脂工具严格管理，规定存放地点，油具定时保养，防尘、除锈、防火。 11 废旧润滑油（脂）应按规定的地点回收，原则上按牌号、标号、分类别，由维修系统统一管理，定期上报主管部门。 四 违反润滑规定的处罚 根据违反润滑规定造成的设备损坏程度按《设备事故管理规定》执行。 设备科工具管理规定 目的：为加强物资管理，确保个人配置工具和公用工具适应生产工作需要，杜绝浪费、遗失。 适用范围：工厂各部门和员工个人。 职责： 内容： 1 根据部门和岗位实际工作需要制订公用工具和个人工具种类、规格、数量配置标准和更换周期。配置标准和更换周期由各科长同岗位员工商定，上报生产副厂长审批决定。更改配置标准和更换周期程序相同。 2 因特殊工作需要的工具领用，由需用人申请，科长审查生产副厂长批