暖通空调技术交底.doc

1、操作要点及技术要求： 1)、水管管径小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接；管径大于等于DN100采用无缝钢管，采用法兰连接或焊接 2)、冷凝水管采用PVC-U管，热熔连接。冷凝水管应有坡度，从空调末端设备接出至冷凝水总管的管段坡度应保证不小于0.01，冷凝水水平干管坡度应保证不小于0.003，且不允许有积水部位存在，坡向排水口。冷凝水管起始端设置清扫口。 （1）钢管焊接安装: A、管道除锈、油漆 油漆前所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物(灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等) 。 油漆的工作环境需要清洁而干燥。金属表面的处理方法采用钢丝刷、砂布、棉丝、溶剂进行清除。 非镀锌钢板，非镀锌钢管保温前应清除外表污锈，刷红丹二道。 2、镀锌钢板，镀锌钢管之脱锌，焊缝处应清除外表污锈，刷红丹二道。 3、不保温的管道，吊支架及设备在表面除锈后，刷红丹二道，再刷色漆二度。 B、管道的连接 焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于4mm时管道断面应开“V”字坡口，两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。 焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不得超过0.5mm。 管道穿墙和楼板应加钢质套管，套管大小应以穿过保温层后还有10mm缝隙，缝隙用防火材料充填。穿楼板的套管：一般地面高出100mm，防水地面高出50mm，底部与楼板结构面平。具体做法见91SB6。 （2）钢管丝扣连接 A、断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线，手柄要用力均匀，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。用手锯断管时将管材固定于压力案上，对准画线，均匀用力推拉锯到底，不可扭断或折断，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。 B、套丝：DN15～32mm套2次，DN40～50mm套3次，DN70～80mm套3～4次。套丝完成后，轻敲管材并用丝布擦拭清除碎屑。 C、连接：按照设计要求的管材及连接方式根据现场测绘草图连接管材和管件。钢管与管件、阀门丝扣连接，管材丝扣涂铅油、缠麻丝后带入管件用管钳拧紧，外漏丝扣2~3扣，去掉麻头。并做防腐处理。 D、每层水管路系统中的最低点处，应配置DN=25mm泄水管，并配置相同管径的闸阀或蝶阀，在最高点处应配置DN=15mm，自动排气阀，空调机及新风空调机排水口处设置水封。 （3）立管安装： 立管安装应垂直，安装时应由下向上连接。 （4）吊卡架安装： 公称直径mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支架最大间距M 保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 6 不保温管 1.5 3 3 4 4.5 4.5 6 6 7 8 8 9 A、水平钢管吊卡、支架最大间距按上表控制： B、立管卡、架，层高小于5米的每层设置一个，距地1.5米安装，层高大于5米的均匀设置。 C、卡、架安装应垫木块，防冷桥产生。具体做法见91SB6。安装牢固可靠。 （5）打压： 管道安装完工后，应进行水压试验，试验程序是先缓慢升压，升至试验压力后，恒压10分钟，作外观检查，应无异状，无渗漏为合格。空调系统工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa。经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水不夹带泥沙，铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格。在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。 2、空调水管保温： （1）、空调水管保温工艺流程： 施工准备 保温材料下料 铺覆保温材料 （2）、水管保温 空调水管穿墙及楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。 水管在承托支架处的保温和保护 所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边宽25毫米。在承托支架位置需同时安装比硬木管垫长度每边长最少25毫米的镀锌钢板制成的半圆形管道保温保护罩。固定支撑保温、管托支座保温 固定冷水管道的固定支撑需安装保温。在管托支座位置与相关管道相同规格的保温材料填充在管外壁及支座间的空隙内，特殊情况保温。 a、阀门过滤器及配件 所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。外壳设计能够满足装拆时不会使保温材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置需要留出一定间隙方便法兰的拆卸。 b、保温外表处理 机房内的明装管道、室内的冷却水供、回水管道采用0．5毫米厚铝