材料性能学_总结.doc

比例极限是保证材料的弹性变形按正比关系变化的最大应力，即在拉伸应力－应变曲线上开始偏离直线时的应力值。 弹性极限是材料 ：屈服极限—屈服强度， Fs/A0 材料屈服时对应的应力值也就是材料抵抗起始塑性变形或产生微量塑性变形的能力，这一应力值称为材料的屈服强度 ：抗拉强度—断裂抗力， 弹性比功：弹性变形过程中吸收变形功的能力。 滞弹性：快速加载或者卸载后，材料随时间的延长而产生的附加弹性应变的性能。 伪弹性是指在一定的温度条件下，当应力达到一定水平后，金属或合金将产生应力诱发马氏体相变，伴随应力诱发相变产生大幅度的弹性变形的现象。 包申格效应是指，金属材料经预先加载产生少量塑性变形（残余应变小于4％），而后再同向加载，规定残余伸长应力增加；反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。 粘弹性是指材料在外力作用下，弹性和粘性两种变形机理同时存在的力学行为。其特征是应变对应力的响应（或反之）不是瞬时完成的，需要一个弛豫过程，但卸载后，应变恢复到初始值，不留下残余变形。 式中的e为真应变。于是，工程应变和真应变之间的关系为 金属材料常见的塑性变形机理为晶体的滑移和孪生两种。多晶体金属材料，由于各晶粒的位向不同和晶界的存在，塑性变形复杂，有如下特点： （1）各晶粒变形的不同时性和不均匀性； （2）各晶粒变形的相互协调性。 影响金属材料屈服强度的因素 E：杨氏模数，； ：原子间距，m；：表面能， 韧度是衡量材料韧性大小的力学性能指标，其中又分为静力韧度、冲击韧度和断裂韧度。 韧性是材料的力学性能，它是指材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。 应力状态软性系数： 加载方式 软性系数 扭转 0.8 单向拉伸 0.5 单向压缩 2 两向压缩 1 扭转 扭转的应力状态软性系数比拉伸的应力状态软性系数高 测定拉伸时呈脆性的材料 试样截面的应力分布为表面最大，愈往心部愈小 对材料表面硬化及表面缺陷的反映十分敏感 圆柱形试样在试验过程中不会产生颈缩现象 可精确评定那些拉伸时出现颈缩的高塑性材料的形变能力和形变抗力 正应力与切应力大致相等 测定切断强度 弯曲 受拉一侧的应力状态基本与静拉伸时相同 用于测定难加工成试样的脆性材料 截面上的应力分布是表面上应力最大 反映材料的表面缺陷，比较和评定材料表面处理层的质量 压缩 单向压缩的应力状态软性系数=2 主要用于脆性材料 不能使塑性材料断裂 塑型材料不适用压缩方法检验 多向不等压缩的应力状态软性系数2 适用于脆性更大的材料 缺口效应：缺口造成应力应变集中；缺口改变了缺口前方的应力状态，使平板中材料所受的应力由原来的单向拉伸改变为两向或三向拉伸；缺口使塑性材料得到“强化” 试验时常用缺口试样的抗拉强度与等截面尺寸光滑试样的抗拉强度的比值作为材料的缺口敏感性指标，并称为缺口敏感度，用或NSR表示： 材料缺口敏感性除与材料本身性能、应力状态（加载方式）有关外，还与缺口形状、尺寸、试验温度有关。缺口尖端的曲率半径越小、缺口越深，材料对缺口的敏感性越大。缺口相同，试样截面尺寸越大，缺口敏感性也越大。 硬度试验方法有十几种，按加载方式基本上可分为压入法和刻划法两大类。在压入法中，根据加载速率的不同分为动载压入法和静载压入法：超声波硬度、肖氏硬度和捶击式布氏硬度属于动载试验法；布氏硬度、洛式硬度、维氏硬度和显微硬度属于静载压入法。刻划法包括莫氏硬度顺序法和锉刀法等。 布氏硬度：用钢球或硬质合金球作为压头，计算单位面积所承受的试验力 →更换压头直径D和载荷F ； 压痕直径的测量也比较麻烦。 洛氏硬度：采用金刚石圆锥体或小淬火钢球作压头，以测量压痕深度。 用不同标尺测得的硬度值既不能直接进行比较，又不能彼此互换→不宜在极薄工件上直接进行检验； 维氏硬度以两相对面夹角为136。的金刚石四棱锥作压头，单位面积所承受的试验力。下由韧变脆，冲击功明显下降，断裂机理由微孔聚集变为穿晶解理，断口由纤维状变为结晶状的现象 按能量法定义韧脆转变温度的方法：以AKV＝15尺磅（20.3N·m）对应的 温度并记为V15TT。低碳钢船用钢板服役时若冲击韧性大于15尺磅或在V15TT以上工作就不致于发生脆性断裂。 影响材料低温脆性的因素：晶体结构的影响；化学成分的影响；显微组织的影响（晶粒大小、金相组织）；温度的影响；加载速率的影响；试样形状和尺寸的影响。 低应力脆断：中、低强度钢的大型机件常常在工作应力不高于，甚至远低于屈服极限的情况下发生的脆性断裂现象。 可以表示裂纹尖端区域应力场的强弱程度，称为应力场强度因子。 “I”表示I型裂纹。 a：裂纹长度的一半 ，单位m 断裂韧性的影响因素有哪些？如何提高材料的断裂韧性？ 一、外因(板厚、温度、应变速率) 二、内因(