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CR-Y铬化剂前处理控制手册（浸渍式）1、前处理流程如下:水洗→脱脂→水洗×2→铬化→水洗→水洗→干燥→喷粉 出水 进水 出水 进水干燥水洗水洗铬化水洗水洗脱脂水洗一二三四五六七八 工件运行方向1．槽液组成及操作工艺工件上料：每放一层铝材，要放置压条后，再放另一层。第一步：水洗：将工件在槽中上下抖动，时间约一分钟，清除灰尘或铝屑等杂物。第二步：脱脂选用化学品：AC使用条件：AC浓度：3～8%（体积比）时间：5～15分钟（视油污而定）温度：15～35℃1、将工件在槽中上下抖动，时间约一分钟，停几分钟，再将工件在槽中上下抖动，至油污清洗干净。2、检查槽内液位，使之保持正常水平；同时取样检测药液，及时补充至规定范围。按浓度分析数据补加AC。也可按处理铝材数量补加，经验数据是：处理每吨铝材添加AC 3~6公斤。例：一天处理10吨铝材，则要添加AC 45公斤左右。3、特别严重的油污工件，要集中处。处理时要提高AC添加量，可按正常添加量的1.5倍补加。建议添加除油剂TJ12半桶。4、脱脂槽表面油污或漂浮物要及时清理.。5、脱脂槽长期使用，会积累污垢，生产进行3-4个工作周后，应将脱脂槽清理一次。6、预脱脂槽、水洗槽最好设置溢流，以用于清除污垢。第三、四步：水洗1、采用逆流水水洗(如上图所示)。2、 第三步水洗槽要大于5。,3、第四步PH值要大于6。4、将工件在槽中上下抖动，时间约2分钟。第五步：铬化CR-Y浓度： 1.0～4%温度：常温时间：0.5～3min PH 值：1.8～2.3生产时，检查槽内液位，使之保持正常水平；取样检测药液，按分析数据添加CR-Y。或按处理每吨铝材添加铬化剂3~4公斤。正常情况下添加铬化剂即可使PH值在控制范围之内，若添加CR-Y后，不在范围内则添加3~6公斤D806。若铬化膜起粉则缩短处理时间或检查除油情况。生产进行3--4个月后，清理一次铬化槽。工件从铬化槽中提出后，要等水沥干，再进入下一槽，但沥干时间不能超过5分钟。铬化槽中出来的铝材在水洗槽清洗时应反复摇动；应特别注意防止中间部位残留上一槽液。铬化槽后的水洗若酸度过高则易引起铬化膜起粉，应定期检查pH值。第六、七步：水洗1、水洗采用逆流水水洗(如上图所示),2、第六步水洗槽要大于5。,3、第七步PH值要大于6。4、将工件在槽中上下抖动，时间约2分钟。第八步、干燥工件沥干水后进入烘箱干燥，干燥温度要控制在65~75℃。加温方式要采用电加热或间接加热的方法，最好有热风偱环。避免烟雾、粉灰、末燃尽的油污染工件。处理好的工件上下挂，必须戴干净手套。禁止用手直接触摸工件。没有烘箱条件的情况，可以采用晾干，晾干工件不能平放，最好竖起放置，不能堆积如山的放置，如没有多余的空间，则堆放时要每层要放一条压条隔开。末干燥的铬化膜是疏松多孔的，采用晾干的方式时，要避免外界的污染物对工件的污染。2．常见问题分析及处理措施⑴、脱脂效果不佳适当提高除油剂浓度。适当延长时间。及时更换槽液。及时更换脱脂后的水洗槽液。⑵、铬化膜无法生成或太薄铬化液浓度不够，正常补充PH值过高，正常情况下补充0805即可调低PH值适当延长时间。（3）、铬化膜起粉脱脂未尽，按（1、）叙述处理脱脂后水洗不够，可适度加大溢流铬化液CR-Y浓度过高，PH值太低，补充水稀释至正常范围即可。3．AC及CR-Y的分析1、AC的分析以移液管移取20ml样品于250ml三角瓶中，加纯水50ml，再加0.1%的酚酞指示剂3滴,以1.0mol/L的标准氢氧化钠溶液滴定,当溶液刚好由无色变为粉红色,并保持30秒不褪色为终点,记录消耗氢氧化钠的体积数V. 计算: AC%=V×0.252、CR-Y的分析1.用移液管吸取10ml之样品，放入250ml碘量瓶中。2.加水50ml；加2g KI，振荡溶解。3.加20ml 10%的H2SO4，盖上盖，放置暗处，静置5min。4.以0.1mol/l的Na2S2O3滴定，由深褐色变成淡黄绿色时，加2~3ml淀粉批示剂，此时又变深褐色。5.续以0.1mol/l的Na2S2O3滴定变黄绿色为终点，设消耗体积为V，则：CrO3（g/l）=1/3×VCR-Y（%）=0.23×V3、F-的测定 氟离子标准溶液的制备●pF为2标准溶液的制备经(100～110)℃干燥2h,并放入干燥器中冷却至室温，准确称取基准NaF试剂0.42g，用去离子水配制成1000ml溶液。●pF为3标准溶液的制备吸取pF为2标准溶液100ml，并移到1000ml容量瓶中，用“去离子水”稀释至1000ml刻度即可。●pF为4标准溶液的制备吸取pF为3标准溶液100ml，并移到1000ml容量瓶中，用“去离子水”稀释至1000ml刻度即可。注：标准