主斜井大倾角皮带安装方案.doc

主斜井大倾角皮带安装方案 概述 山西陆合集团万安煤业，主斜井斜长480米，提升高度为190米，井筒的倾角为23.5o井筒净宽为4.5m，采用胶带输送机提升原煤，我矿选用型号为DTL80/2×250带式输送机，带宽800mm，带速2.5m/s，电机的功率为2×250KW。 工程总量预计45天完成，包括；电动机、减速器、传动滚筒、联轴器、液粘软启动、制动器、逆止器、胶带、拉紧等装置。 技术要求 1、所有设备有正确的设计和制造依据，在正常的工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题。 2、设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。 3、外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进可靠的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。 4、易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应有提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施。 5、所有的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范要求，且应是新型的和优质的，并能够满足当地的环境要求。 6、液压系统及部件采用优质产品，液压系统及部件在组装前必须进行清洗，组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温度控制在35~60℃范围之内 7、各个转动部件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承的温度不得大于70℃ 8、各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。 9、设备取得中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标识牌。 10、电气设备符合中国GB3836-2000标准或其它被中国防暴检验部门认可的标准。电气设备且具有中国国家电气安全标准所规定的各种保护。 主要设备规格及技术要求 选用佳木斯电机股份有限公司等正规产品，功率为250KW，数量2台，电机为矿用隔爆型电机，电压等级为380v、电机的防护等级IP54、F级绝缘，冷却方式为IC411，连续工作制SI。 选用型号为M3PSF80+1FAN，型减速器；机械功率的额定值，不小于电机功率的2倍系数，减速器连续运转时油温不超过75℃，速比为31.5、额定机械功率519KW数量为2台。 选用型号为YNRQD250/1500,数量为2台。 技术要求；（1）、可实现电动机空载起动，以减少对电气和机械的冲击。 （2）、能为传动装置能提供可调的、平滑的、无冲击的起动力矩 （3）、在多电动机驱动下能实现功率平衡。 (4 )、正常运转时传动效率高、可靠性高、运行费用低。 （5）、正常工作时无需水冷却系统，节省运行奋费用，利于设备的维护。 （6）、可以电机空载连续运转，避免电机频繁的起动。 采用型号为KPZ1200/2×100的自冷盘式制动装置，数量为一台。 技术要求：（1）、使带式输送机停车减速度保持在0.01~0.3m/s2范围内； 、最大制动力矩整定方便； 、控制或拖动系统突然断电或保护停车指令发出时能可靠制动直至平稳停车； 、每小时制动10次，制动盘表面温度小于150℃； 、具有先进、可靠的超速、打滑检测及保护功能； 、液压系统调式、安装方便，工作可靠性高； 、与电控装置配合，可以可控重载起动。 采用型号为BJZ250逆止器，数量为两台。 高、低联轴器均采用SKF蛇形弹簧联轴器 滚筒 技术要求：（1）、主要滚筒采用铸焊结构，轮与轴之间采用胀套方式联接。选用有质量保证的国内优质品牌胀套，满足足够的传递扭矩要求，并有厂家的出厂报告和编号，并随产品出厂一同发货。 、滚筒筒体对接环向焊缝符合JB1152中Ⅱ级或GB3323中Ⅲ级要求。滚筒筒体对接纵向焊缝应符合GB3323中Ⅲ级要求。筒体焊接后，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，在机加工之前进行整体退火处理，以消除内应力。无夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷、滚筒装配后，进行动、静平衡实验，达国家规范要求。 、滚筒筒体与接盘的环行焊缝无裂纹和未焊透，当量灵敏度不大于Φ4mm，两缺陷间距小于板厚时累计计算。 、滚筒轴用超声波探伤，探伤质量符合以下要求： 无裂纹和白点； 单个个密集缺陷符合下表规定： 单个缺陷的间距大于100mm，同一截面内不超过3个。 、滚筒静平衡精度等级达到G40。 、滚筒轴承装配时，轴承和轴承座油腔中充以锂基润滑脂，轴承充油量为轴承间隙的2/3，轴承座油腔中充满。 、滚筒装配后，转动灵活，所测得滚筒静阻力系数值不大于0.02。 、胶层与筒皮表面紧密贴合，在输送机工作时无脱层、