乙炔瓶的设计工艺.doc

目录 第一部分 绪论…………………………………………………………………2 设计任务书及基本数据的确定……………………………………3 第二部分 容器总装图……………………………………………………4 零部件组成……………………………………………………5 结构分析及制造关键点………………………………………5 结构制造工艺流程……………………………………………5 筒体加工工艺过程卡…………………………………………6 封头加工工艺过程卡…………………………………………7 筒体纵焊缝焊接工艺卡………………………………………8 筒体环焊缝焊接工艺卡………………………………………9 易熔座与筒体焊接工艺卡…………………………………10 瓶颈与筒体焊接工艺卡……………………………………11 第三部分 设计小结……………………………………………………… 参考文献……………………………………………………… 第一部分 绪论 本工艺主要结合《焊接结构制造工艺及实施》及其相关焊接工艺资料，通过对焊接结构制造工艺中各个环节相关知识的学习开展的工艺编制训练，该训练使我们初步掌握现代化焊接结构工艺流程，明确工艺工作内容及工艺人员的职责，熟悉焊接结构的备料与装配——焊接工艺编制方法，培养理论联系实际、分析问题和解决问题的能力。这帮助我们学生了解了实际产品的制造工艺及一些典型的工艺要求，初步积累经验，为以后走上工作岗位打下基础。 焊接结构课程设计任务书 结构名称：乙炔气瓶（见图1） 组成：瓶颈、易熔座、瓶体 壁厚：10mm 设计压力：6 MPa 生产类型：大量生产 设计内容： 1、选择乙炔气瓶材料 瓶颈和易熔座要经过切削加工后焊到瓶体上，选用什么材料；上下封头用钢板冲压成形，筒体用钢板卷圆后焊成，应选用什么材料。 2、确定焊缝位置 瓶体焊缝位置有两种选择，见图2。试分析这两种方案，看哪一种比较合理。 3、设计接头形式 瓶颈、易熔座与瓶体的焊缝采用什么焊缝；筒体上的两条环焊缝和一条纵焊缝采用什么接头形式。 4、选择焊接方法和焊接材料 瓶颈、易熔座与瓶体的焊缝采用什么样的焊接方法及焊接材料；筒体上的环焊缝和纵焊缝采用什么焊接方法和焊接材料。 5、设计工艺过程和编制焊接工艺卡片。 图1 乙炔气瓶 图2 两种工艺方案简图 乙炔瓶基本数据确定 由于乙炔瓶为普通中压容器，我们选择常用的16MnR,瓶颈及易熔座选用20R，以手工焊和气保焊结合的方式完成焊接，瓶体的焊缝位置选用b方案，具体数据见工艺规程和工艺卡片 第二部分 容器总装图（见附图1） 零部件组成：主要零件有瓶颈、易熔座，瓶颈和易熔座采用标准件。 结构分析及制造关键点：椭圆形封头压制前的坯料为一个圆形，采用整块钢板，在油压机上，用凹凸模一次热压成形。封头边缘用封头余量切割机进行加工，用等离子弧切割机开V形坡口。筒体由三个筒节拼焊而成。筒节采用半自动切割下料，下料前线划线。筒节在三辊卷板机上冷卷而成。筒节的坡口加工见纵焊缝焊接工艺卡。筒身用钢板冷卷成形，按实际尺寸分为三节。为避免焊缝密集，筒身纵缝应相互错开。 结构制造工艺流程：（如图） 筒体加工工艺过程卡 筒体加工工艺过程卡 产品型号 部件图号 产品名称 筒体 部件名称 工序 工序名称 工序内容 车间 工艺装备及设备 辅助材料 0 检验 材料应符合国家要求的质量证书 检验 1 划线 号料、划线、筒体由三节组成，划出135mmx400mm试块一副 划线 2 切割下料 按划线尺寸切割下料 下料 等离子弧切割机 3 刨边 按图样要求刨各筒节坡口 机加 刨边机 4 成形 卷边成形 成形 卷板机 5 焊接 焊缝和试板组对，出去坡口及其两侧的铁锈、油污等；按焊接工艺组焊纵缝和试板 焊接 自动焊 焊丝、焊剂 6 检验 1.纵焊缝外观合格，按GB3323标准进行100%射线探伤，达到Ⅱ级合格要求 2.试板符合要求 检验 射线探伤设备 7 校形 校圆：E≤4mm 成形 8 焊接 按焊接工艺组对环焊缝 焊接 自动焊 焊丝、焊剂 9 检验 环焊缝外观合格，按GB3323标准进行100%射线探伤，达到Ⅱ级合格要求 封头加工工艺过程卡 封头加工工艺过程卡 产品型号 部件图号 产品名称 封头 部件名称 工序 工序名称 工序内容 车间 工艺装备及设备 辅助材料 0 检验 材料应符合国家要求的质量证书 检验 1 划线 号料、划线、封头由整块钢板作坯料 划线 2 切割下料 按划线尺寸切割下料 下料 等离子弧切割机 3 热压成形 始压温度一般为1000~1100℃，终压温度为850~750℃；压制前先清除表面的杂质和氧化皮；在水压