企业设备管理存在的问题及对策.doc

我国企业设备管理八大通病及对策（一） ? 笔者有幸参加成都实业举办的南方20家钢铁企业理事会关于2008年设备管理工作会议，并结合钢厂管理咨询案例，对当前钢厂设备管理问题诊断如下： 通病一、生产与设备的矛盾与生俱来，剪不断，理还乱 （1）规模扩展带来设备管理二元化难题 其一、目前各钢厂搞规模扩展，工序产能不匹配，特别是铁前系统生产能力不足，存在设备超负荷与带病作业现象。 其二、各钢厂处在产能置换重要时期，一方面，老生产系统设备出现超龄服役现象；另一方面，检修人员素质跟不上新设备对维修人员技能的要求。 （2）维修费用与设备运行质量 各钢厂对设备维护四大费用实行严格的预算约束制度，但是费用过低又会影响设备运行质量。在访谈中，二级单位对四大费用控制反映比较强烈，有些二级厂私下把生产其他消耗成本挪用到设备维修费用上。 （3）检修周期与检修质量 大多数钢厂现有设备管理模式实现点检定修制度，但实际生产中，为赶生产，大打折扣，检修周期缩短，检修质量下降。 （4）备件安全库存与资金占用 钢铁企业设备较多，保持备件一定的安全储存量是必要的，但过多库存又带来资金占用。钢厂新上设备规模大，固定成本高，停产的损失是不可估量的，这要求在线检修过度到离线检修，对备件甚至整套设备的库存提出新的标准。 （5）设备运行质量与安全、工艺操作 设备运行质量较高，稳定顺行，产量也会提升，安全事故也会减少。但产量如果以拼设备为代价，又会导致设备性能达不到要求，发生故障时间概率大。 违反工艺纪律，如某钢厂轧制低温钢造成生产事故；擅自停用除尘设备导致设备事故；某钢厂全年累计发生非计划检修50次，10%是点检不到位、90%是操作不当造成设备非计划检修。 （6）设备运行可靠性与产品质量 设备运行并不完全代表生产就顺行，设备运行有精度问题，特别是钢厂新区产能设备大型化以后，实行PLC控制，对设备运行可靠性更为重视。如果设备不按设定工艺参数运行，会带来产品质量问题，如轧钢尺寸偏差问题。 通病二、定修计划在执行中随意性较强 宝钢提出点检定修制度，几乎被业内普遍推广，但实际运行中是大打折扣的，有些钢厂设备部长认为宝钢条件好，可以做到这点，但对于广大钢厂是无法做到的，比如某钢厂转炉炉衬更换不及时导致穿炉事故。 通病三、设备点检维护没有长效性 首先，各大钢厂点检员的激励机制是缺失，点检员的薪酬与付出呈倒挂之势，严重制约了点检定修制功效的发挥，现有薪酬体制难以稳定点检队伍和充分调动广大职工的积极性。 其二，设备维护点检任务责任归属是模糊的，钢厂是三班作业，加上推行了三级、四级点检制度，设备人人都在管，其实没有人真正在管，全员设备管理只是空口号，比如供电设备受到生产厂污染物导致电器元件短路事故，属于哪个部门责任？ 通病四、设备技能人员满足不了新设备要求 高级工培养跟不上设备更新步伐，有厂把点检员作为一个福利性的岗位。原有检修维护人员可能多为公司照顾或者难于管理退到二线职工，年纪偏大，对设备信息自动化知识存量与学习能力不足。同时，拥有设备信息自动化的人才越不好培养，其人才流动风险越大，有些钢厂一个团队跳槽。 我国企业设备管理八大通病及对策（二） ? 通病五、备件管理问题 公司设备部门没有明确备件的分类或者分类很乱，没有连续性，导致设备部对备件库存状态，资金状态的控制不力；同时备件计划申报频繁，设备编码重码率很高也对备件管理造成了一定的困难。 由于钢厂置换产能建设，带来老区备件库存过多无法处理的问题。 备件采购供应工作的特点是供应商众多，既有买方市场，又有卖方市场，相对而言，附加值较大的备件趋向于卖方市场，通用备件则买方市场较多。客观上造成备件分级管理的复杂性。 通病六、先进的设备管理理念与方法无法落地 钢铁企业设备6S管理、TPM、马钢与安钢正推行的TnPM、设备零故障管理、设备管理诊断信息系统、宝钢设备点检定修、武钢设备“三率”管理、莱钢设备“四化”管理、业内推行的设备“五定”等管理方法。 根据我们咨询案例，这些方法是先进的，但在钢厂多以运动式的方法来推进的，轰轰烈烈一阵子，结果不了了之。比如TPM，二级厂生产方与设备方的分工协议在钢厂没有划分清楚，历年来留下的传统，生产方不维护设备，加上公司经济责任制的考核导向，使这种现象更加顽固，缺少二级厂的参与，这种TPM充其量也只是半个TPM。 通病七、技改安装质量问题导致后遗症 各大钢厂新上项目前，国有企业把项目审批需要的可行性报告做足了，但项目本身管理是粗放的，比如某钢厂CSP设备是