化工原理乙醇和水精馏塔课程设计设计.doc

目　　录 ? 第一章　板式精馏塔的设计 1.1　概述…………………………………………………………………1 1.2　板式精馏塔的设计原则与步骤……………………………………1 1.3　理论塔板数的确定…………………………………………………3 1.4 ?塔板效率和实际塔板数……………………………………………7 1.5? 板式精馏塔的结构设计……………………………………………8 1.6? 板式精馏塔高度及其辅助设备 …………………………………27 1.7? 板式精馏塔的计算机设计 ………………………………………31 第二章　板式精馏塔设计举例 2.1? 苯－甲苯板式精馏塔设计 ………………………………………33 2.2? 乙醇—水板式精馏塔设计 ………………………………………47 2.3　甲醇—水板式精馏塔设计 ………………………………………66 第三章　塔设备的机械计算 3.1　塔体及裙座的强度计算 …………………………………………86 3.2　塔盘板及其支撑梁的强度、挠度计算…………………………104 3.3　塔盘技术条件……………………………………………………105 3.4　塔盘支撑件的尺寸公差…………………………………………109 附?? 录 …………………………………………………………………111 ? ? ? ? ? ? ? ? 第一章　板式精馏塔的设计 1.1　概述 蒸馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法。蒸馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。 蒸馏过程按操作方式可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。间歇蒸馏是一种不稳态操作，主要应用于批量生产或某些有特殊要求的场合；连续蒸馏为稳态的连续过程，是化工生产常用的方法。 蒸馏过程按蒸馏方式可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏等。简单蒸馏是一种单级蒸馏操作，常以间歇方式进行。平衡蒸馏又称闪蒸，也是一种单级蒸馏操作，常以连续方式进行。简单蒸馏和平衡蒸馏一般用于较易分离的体系或分离要求不高的体系。对于较难分离的体系可采用精馏，用普通精馏不能分离体系则可采用特殊精馏。特殊精馏是在物系中加入第三组分，改变被分离组分的活度系数，增大组分间的相对挥发度，达到有效分离的目的。特殊精馏有萃取精馏、恒沸精馏和盐溶精馏等。 精馏过程按操作压强可分为常压精馏、加压精馏和减压精馏。一般说来，当总压强增大时，平衡时气相浓度与液相浓度接近，对分离不利，但对在常压下为气态的混合物，可采用加压精馏；沸点高又是热敏性的混合液，可采用减压精馏。 虽然工业生产中以多组分精馏为常见，但为简化起见，本章主要介绍两组分连续精馏过程的设计计算。 1.2　板式精馏塔的设计原则与步骤 1.2.1　设计原则 总的原则是尽可能多地采用先进的技术，使生产达到技术先进、经济合理的要求，符合优质、高产、安全、低能耗的原则，具体考虑以下几点。 满足工艺和操作的要求??? 所设计出来的流程和设备能保证得到质量稳定的产品。由于工业上原料的浓度、温度经常有变化，因此设计的流程与设备需要一定的操作弹性，可方便地进行流量和传热量的调节。设置必需的仪表并安装在适宜部位，以便能通过这些仪表来观测和控制生产过程。 满足经济上的要求???? 要节省热能和电能的消耗，减少设备与基建的费用，如合理利用塔顶和塔底的废热，既可节省蒸汽和冷却介质的消耗，也能节省电的消耗。回流比对操作费用和设备费用均有很大的影响，因此必须选择合适的回流比。冷却水的节省也对操作费用和设备费用有影响，减少冷却水用量，操作费用下降，但所需传热设备面积增加，设备费用增加。因此，设计时应全面考虑，力求总费用尽可能低一些。 保证生产安全?? 生产中应防止物料的泄露，生产和使用易燃物料车间的电器均应为防爆产品。塔体大都安装在室外，为能抵抗大自然的破坏，塔设备应具有一定刚度和强度。 1.2.2　设计步骤 板式精馏塔的设计大体按以下步骤进行： 确定设计方案； 平衡级计算和理论塔板的确定； 塔板的选择； 实际板数的确定； 塔体流体力学计算； 管路及附属设备的计算与选型； 撰写设计说明书和绘图。 1.2.3　设计方案的内容 设计方案包括精馏流程、设备的结构类型和操作参数等的确定。例如组分的分离顺序（多组分体系）、塔设备的形式、操作压力、进料热状态、塔顶蒸气的冷凝方式、余热利用的方案、安全、调节机构和测量控制仪表的设置等。限于篇幅，仅对其中一些内容作些阐述，其他内容可见参考文献。 1.2.3.1　操作压力 塔内操作压力的选择不仅牵涉到分离问题，而且与塔顶和塔底温度的选取有关。根据所处理的物料性质，兼顾技术上的可行性和经济上