化工原理课程设计-水冷却煤油.doc

用水冷却煤油产品的列管式换热器的设计： 一、设计任务及条件 （1）使煤油从140℃冷却到40℃，压力1bar； （2）冷却剂为水，水压力为3bar，处理量为10t/h。 二、设计内容 （1）合理的参数选择和结构设计： 传热面积；管程设计包括：总管数、程数、管程总体阻力校核；壳体直径；结构设计包括流体壁厚；主要进出口管径的确定包括：冷热流体的进出口管 （2）传热计算和压降计算：设计计算和校核计算。 三、设计成果 （1）设计说明书一份； （2）A4设计图纸包括：换热器的设备尺寸图。  目录 第一章 绪论 1 1.1 概述 1 1.2 换热器设计依据 1 1.3 换热器选型 1 1.3.1 固定管板式换热器 2 1.3.2 浮头式换热器 2 1.3.3 U型管式换热器 2 1.3.4 填料函式换热器 3 第二章 确定设计方案 4 2.1换热器类型的选型 4 2.1.1 换热器内冷热流体通道的选择 4 2.1.2 换热管的选择 5 第三章 确定物性参数 6 第四章 估算传热面积 7 4.1 热流量 7 4.2 平均传热温差 7 4.3 冷却水用量 7 4.4 总传热系数K 7 4.4.1管程传热系数 7 4.5 传热面积 8 第五章 工艺结构尺寸 9 5.1 管径和管内流速 9 5.2 管程数和传热管数 9 5.3 平均传热温差校正及壳程数 9 5.4 传热管排列和分程方法 10 5.5 壳体内径 10 5.6 折流板 10 5.7 接管 10 第六章 换热器核算 12 6.1 热量核算 12 6.1.1壳程对流传热系数 12 6.1.2 管程对流给热系数 13 6.1.3 传热系数K 13 6.2 换热器内流体的流动阻力 14 6.2.1.管程流动阻力 14 6.2.2.壳程流动阻力 14 第七章 结构设计 16 7.1 壳体直径、长度、厚度设计 16 7.2 换热器封头尺寸设计 16 7.3 法兰及各连接材料的选择 17 7.3.1选定法兰结构 17 7.3.2选定垫片结构 18 7.4 流体进、出口接管直径的计算 18 7.5 开孔补强 19 7.6 支座选用 20 第八章 汇 总 22  第一章 绪论 1.1 概述 随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热器各有优缺点，性能各异。在换热器设计中首先应该根据工艺要求选择适合的类型，然后计算换热器所需传热面积，并确定换热管的结构尺寸。 《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》 JB/T4714-05 《固定管板式换热器型式与基本参数》 JB/T4715-05 《管式换热器用金属包垫片》 JB/T4718-05 《管式换热器用缠绕垫片》 JB/T4719-05 《管式换热器用非金属包垫片》 JB/T4720-05 《化工设计手册》 华东理工大学出版社 在化工生产中，经常要求在各种不同的条件下进行热交换，因此对各种换热器的要求必然是多种多样的。而每种类型的换热器都有其优缺点，选择时考虑的因素很多，例如材料、压强、温度、温度差、压强降、流动状态、传热效果、结垢腐蚀情况、检修和操作等。 这类换热器操作简单、便宜。最大的缺点是管外侧清洗困难，因而多用于壳侧流体清洁，不易结垢或污垢容易化学处理的场合。当壳壁与壳壁温度相差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以致管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏整个换热器，因此，一般管壁与壳壁温度相差50℃以上时，换热器应有温差补偿装置，图为具有温差补偿圈（或称膨胀节）的固定管板式换热器。 1.3.2 浮头式换热器 用法兰把管束一侧的管板固定到壳体的一端，另一侧的管板不与外壳连接，以便管子受热或冷却时可以自由伸缩。这种形式的优点是当前两侧传热介质温差较大时，不会因膨胀产生温差压力，且管束可以自由拉出，便于清洗。缺点是结构复杂，造价高。 1.3.3 U型管式换热器 此类换热器只有一个管板，管程至少为两程。由于管束可以取出，管外侧清洗方便，另外，管子可以自由膨胀。缺点是U型管的更换及管内清洗困难。 考虑到换热器管壁与壳壁温差不超过50 ℃，而且应用广泛，操作简单、方便。用水冷却氨气不易结垢，所以选择带有补偿圈的固定管板式换热器。 1.3.4 填料函式换热器 填料函式换热器的结构如图1-4所示。其特点是管板只有一端与壳体固定连接，另一端采用填料函密封。管束可以自由伸缩，不会产生