化工操作规程模板.doc

？作业文件 ?安全操作规程 编 制：？ 审 核：？ 批 准：？ 2011—03—20发布 2011—04—01实施 ？ 目 录 目录 …………………………………………………………………………………………01 1 岗位名称、任务、管辖范围 ……………………………………………………………02 2 岗位定员及分工 …………………………………………………………………………02 3 岗位在生产过程中的地位和作用 ………………………………………………………02 4 工艺流程 ………………………………………………………………………………01 4.1工艺流程图及工艺过程简述 4.2化学反应方程式 4.3岗位工艺指标一览表…………………………………………………………………02 5 工艺操作方法及处理方法 ………………………………………………………………02 6 紧急停车程序及处理方法 ………………………………………………………………05 7 故障或事故名称，可能发生的原因及处理方法 ………………………………………05 8 主要生产设备 8.1主要生产设备一览表 8.2设备巡回检查、维护保养制度及原始记录 ……………………………………………06 9 化学品性质及有毒有害物质容许浓度 …………………………………………………06 10 操作过程注意事项 ……………………………………………………………………07 11 主要安全设施及使用管理制……………………………………………………………07 12 操作人员权利、义务及交接班制度……………………………………………………07 1 岗位名称、任务、管辖范围 本岗位为氯化氢生产岗位。是以氢气、氯气为原料合成氯化氢气体，并使氯化氢气经降温后输送至三氯氢硅合成岗位。 本岗位主要包括？ 2 岗位定员及分工 本岗位设车间主任？名， 岗位？个，定员及分工情况如下： 岗位名称 班次 每班人数 机动人员 合计 主要工作任务 合计 3 岗位在生产过程中的地位和作用 ？ 4 岗位工艺指标 4.1 氢气纯度≥98％；氯气纯度≥99.5％；氯化氢气纯度≥85-94％；氯化氢气中含氯≤0.04％；点火前炉内含氢≤0.4％；氯气：氢气1:1.1-1:1.15 4.2 氢气接收压力≥0.25MPa；氯气接收压力≥0.2MPa；氯化氢气送出压力0.10-0.18MPa 4.3 点火时氢气压力≥0.08MPa;点火时氯气压力≥0.08MPa 4.4 氮气含氧＜0.1％ 4.5 空气含氢报警值=2％ 4.6 作业场所动火≤0.2％ 5 工艺操作方法及处理方法 5.1开车操作 5.1.1开车操作 （1）在点火前除完成对合成炉各部位检查准备工作外，还应通知制氯、液氯汽化、氢硅合成岗位做好相应的开车准备。 （2）检查氢气、氯气、氯化氢气系统各阀门开关位置是否正确；分析氢气、氯气含量是否合格。 （3）在点火前阀位应处的位置：进出氢气、氯气、氯化氢气缓冲罐的阀门处于开状态；各缓冲罐的排空、取样阀门处于关状态；氢气、氯气进合成炉的阀门处于关状态；氯化氢气去缓冲罐的阀门处于关状态，去尾气系统的阀门处于开状态。 （4）a.检查各仪表状态，开尾气水喷射泵。 b.开循环水、循环冷冻水并检查其温度及循环情况。 c.排净冷却器、吸收器的存酸。 （5）炉系统抽空，开水喷射泵并检查炉系统密封情况，检查阀位情况，此时阀位是合成炉至氢硅的阀位处于关闭状态，至制酸系统的阀处于开启状态，关闭炉门，使空气从炉氢气入口管口→炉体→一级石墨冷却→二级石墨冷却→石墨吸收器→水喷射泵，每次点火前负压空气置换30分钟以上方可转入点火阶段。 （6）上述准备工作完成后方可进行点炉操作。 5.1.2点炉： （1）打开炉门，先分析合成炉内含氧小于0.4%V/V后，将氢气软管移离炉门空旷处，微开氢气阀门置换出软管内的空气，用手测试氢气排量适中后迅速用火柴引燃纸火把，从上风向逼进氢气软管口，引燃氢气，在迅速将软管与炉氢气管连接牢固，与此同时室内操作人员应迅速微开氯气阀门，并使火焰稳定。 （2）火焰稳定后关闭炉门，调节尾气真空度，并根据火焰的颜色（黄白色为正常）逐渐开大氢、氯气阀使之达到生产产量的要求。 （3）通过对氯化氢气中含氢量的分析，使含氢量维持在8%v/v，以保证合成过程是氢气过量的，并使氯化氢气中含氯≤0.04％v/v。 （4）点炉20分钟后取样分析炉气中氯化氢纯度，当氯化氢