提高钢制储罐底板焊接质量9.pptVIP

一、工程概况 二、小组概况 三、选题理由 吸收塔底板焊接质量直接影响吸收塔的使用寿命和观感质量:当吸收塔烟气进口以下全部灌满石灰石浆液时底板因焊接变形而凸起的地方会因为浆液的重力而被向下挤压,当浆液量减少时又会向上反弹,如此反复,底板会因为疲劳破坏而产生漏洞,导致浆液泄漏。 底板焊接成型后再来对底板所产生的变形进行处理既浪费大量人力和财力且处理效果不太理想。 四、现状调查 宝钢电厂1#机组增设烟气脱硫改造工程中由我公司负责制作安装的大小储罐共有5个,直径由Φ3000mm至Φ13200mm不等。 为了更好的掌握影响储罐底板焊接质量的主要原因，提高1#机组增设烟气脱硫改造工程中储罐焊接质量，QC小组成员对焙烧区域一个尺寸为Φ7740×H7200mm的储罐底板进行了调查，总结分析如下: 储罐底板焊接质量调查表 不合格项目排列图 结论: 由储罐底板质量调查表及不合格项目排列图的数据可知:不合格点数共有150点,其中焊接变形占总体不合格点数的82%,是影响底板焊接质量的关键因素。 我们对影响目标实现的原因从人、机、料、法、环五个方面进行了分析，并找出了末端因素。 综合上述分析，我们把以下三点作为造成储罐底板焊接变形的主要原因： （1）焊条未按要求烘干 （2）焊接顺序安排不合理 （3）未制定焊接变形的预防和纠正措施 （4）作业人员质量意识差 实施一 设专人对焊接材料进行管理 项目部完善了焊条烘干、发放及回收制度，严格按照规范要求进行烘干及保温工作，确保焊接质量。 实施二 编制施工方案时、制定合理的焊接顺序 自2007年8月起，小组查阅大量类似工程资料、请教具有丰富经验的焊接技师并结合现场实际情况顺利完成了施工方案的编制、制定了合理的焊接顺序，并对施工人员进行了细致的技术交底。 开始装配底板之前，应确认吸收塔的中心线位置（0°- 90°）。装配工作从中心开始，依次向边缘延伸。 底板的所有板片都铺在基础上，按照基础上的基准点和基准方位，复验其位置及对各板片进行找正之后，用定位点焊方法将板片相互组对起来。 底板的焊接采用开V型坡口、对接焊，带焊接垫板。底板上部焊缝为连续焊且全焊透，背面不焊。 底板装配和焊接，应按正确的顺序来完成，这样才能最大限度地减小和有效控制焊接变形。底板焊接过程中使用临时的导向板、适当的约束件或加强件，可以将焊接变形减少到最小。 底板的最终焊接可以在第一层和第二层壁板或更多层壁板装配完成之后来实施，这样做可以控制焊接变形和扭曲。对于吸收塔底板来说，焊接应对称、同时进行。 实施四 加强作业人员责任心 经过一系列对策的组织实施，QC活动取得了很好的效果，我们将吸收塔底板焊接质量检查结果和前面所提Φ7740×H7200mm储罐底板焊接质量（检查150个点）检查结果对比如下： 项目部设专人负责焊接材料的管理：包括焊条的烘干、保温、发放及回收工作。 选派有经验的技术人员进行施工方案、预防和纠正措施的编制，并对现场施工人员进行交底，施工方案须经项目经理、总工审批方可执行。 为了尽可能的解决工程中所遇到的问题、使我QC小组逐渐成长，下一步我们将继续努力，寻找有意义的课题。 中冶天工上海十三冶 中冶集团 减少焊接质量通病 提高钢制储罐底板焊接质量 中冶天工上海十三冶冶金技术改造工程分公司 电厂脱硫项目部QC小组 发布人：晋 军 一、工程概况 宝钢集团处于酸雨控制区的上海，根据国家的有关环保政策，须建立一套烟气脱硫装置对宝钢电厂1#燃煤锅炉的烟气进行处理，以达到削减SO2排放量的目的。中冶天工上海十三冶冶金技术改造工程分公司负责电厂1#机组脱硫工程所有机、电、管、仪的安装及调试工作。 在宝钢电厂1#机组增设烟气脱硫改造工程中，吸收塔是整个脱硫系统中的核心之一，烟气中SO2的吸收就在塔内完成，因此，吸收塔安装质量的好坏对整个系统来说至关重要。 宝钢电厂一号机组 烟气脱硫改造工程 吸收塔 2007年8月10日—2007年10月26日 活动日期 工程师/助工/技师 技术职称 16年 平均工龄 大学/大专/中专/初中 文化程度 36岁 平均年龄 晋军（技术）、吴彬（技术）、王延江（质量）、 王新华（现场实施） 组员 组长 人员 组成 小组名称 晋 军 发布人 现场型 小组类型 提高钢制储罐底板焊接质量QC小组 范佑铭 吸收塔底板共由12块δ=10mm钢板拼接而成直径： Φ13200mm 100 150 6 其 它 4 96 144 9 焊缝 不饱满 3 90 135 12 咬 边 2 82 123 123 焊接变形 1 累计 百分比（％） 累计不合格点数（点） 不合格 点数（点） 项 目 序号 目标