分析仪表检查及常见故障处理 氧化锆.docVIP

1.6.3.6 分析仪表检查及常见故障处理 第一节 氧化锆分析 1.概述： 氧化锆氧含量分析仪用于连续测量工业锅炉、加热炉、裂解炉等燃烧排放气体中的氧含量，通过对燃烧过程的监测和控制，从而达到节能、减少环境污染和延长炉龄的目的。本指南以兰炼Fuji氧化锆分析仪为例说明，其他同类型仪表可参照使用。本节包含了氧化锆分析仪的维护与检查、常见故障处理等。适用于石油和化工行业在日常工作中氧化锆分析仪的维护及保运。 1.1氧化锆分析仪工作原理： 仪器所使用的氧化锆材料是一种氧化锆固体电解质，是在纯氧化锆中掺入氧化钇或氧化钙，在高温上烧结成的稳定氧化锆。在600℃以上高温条件下，它是氧离子的良好导体，一般做成管状。 如果在氧化锆管内外涂制铂电极，用电炉对氧化锆管加热，使其内外壁接触氧分压不同的气体，氧化锆管就成为一个氧浓差电池，在两个铂电极上将发生如下反应： 在空气侧（参比侧）电极上：O2+4e→2O2- 在低氧侧（被测侧）电极上：2O2-→O2+4e 即空气中一个氧分子夺取电极上四个电子而变成两个氧离子。氧离子在氧浓差电势的驱动下，通过氧化锆管迁移到低氧侧电极上，留给该电极四个电子而复原为氧分子，电池处于平均状态时，两电极间电势值E恒定不变。氧电势值E符合能斯特方程：E=(RT/4F)Ln(PA/Px) 式中：R-气体常数 n-4 F-法拉第常数 PX-被测气体氧浓度百分数 PA-参比气氧浓度百分数，一般为20.6％。 这样，如果把氧化锆管加热至一大于600℃的稳定温度，在氧化锆管两侧分别流过被测气体和参比气体，则产生的电势与氧化锆管的工作温度和两侧的氧浓度有固定的关系。如果知道参比气体的浓度，则可根据氧化锆管两侧的氧电势和氧化锆管的工作温度计算出被测气体的氧浓度。 本仪器的控制温度范围为600℃至800℃。 技术指标： 测量对象；工业锅炉或加热炉排放气体中的氧含量； 测量方式：直接插入式氧化锆系统； 测量范围：ZRM型：0-2%...50Vol%O2内可任意设定； 重复性：最大输出信号的±0.5% 线性: ZRM型:1.0%FS 响应时间：小于7 秒ZFK安装在导流管上，法兰安装 电源：220V AC 50/60 HZ （由转换器提供） 被测气体压力： -3～+3KPa ； 重量：ZFK型,不包括导流管防护等级：ZIP55 ； 接触气体部分材质： ZFK2): 氧化锆SUS316 耐腐型检测器(ZFK5): 氧化锆铂、SUS316； 导流管：SUS304，SUS316，SUS310或GH747； 导线管接口： 校验气体入口：1/4″管铜接头；参比气入口（可选）：Rc1/8或NPT1/8； 烟气过滤器：氧化铝，过滤精度 50μm 响应时间：小于7 秒向当班工艺操作人员了解的情况。如温度、振动、粉尘等。检查氧化锆检查氧化锆连接管线和接头有无松动或。检查氧化锆检测器检查氧化锆检测器检查所有铭牌及警告标志。检查。发现问题及时联系处理做好巡回检查的记录，并归档维护工作内容如下：定期对外部进行清洁工作。定期定期。定期检查外观，包括漆层，看有无损坏的迹象定期检查各连接点的连接情况，腐蚀情况，必要时应更换连接件。的定期校验氧化锆分析仪在使用过程中存在许多干扰因素，如锆管的老化、积灰、SO2和SO3对电极的腐蚀等。运行一段时间后，仪器的性能会逐渐变化，给测量带来误差，因此必须定期对仪器进行校准！校准周期通常为1--3个月，这要看仪器的使用环境和使用情况而定。投用氧化锆，不能立即进行校验氧化锆工作温度达到50℃以上。校验时依据兰州石化检维修操作规程执行。 3.氧化锆常见故障处理： 3.1指示太高或太低： 氧化锆检测器入口漏气仪器长期未校准或校准不当。检测器测量值波动大检测器老化，内阻大、电极接触不良气中有湿度大，在检测器内气化氧化锆锆管与弹簧丝接触不良或太松。卸下过滤器．用手拧住锆管旋转一下．看其是否松动,然后拉出锆管,看其铂金电极是否与弹簧丝配合紧密,一般有痕迹,可以看出接触是否在铂金电极中间更换新的锆管,安装时必须不松不紧,以插得进为好。3.3测量值极限漂移，信号超量程检测器锆管断裂拆下过滤器,拔出锆管即可发现更换新的氧化锆锆管。检测器电极引线开路检测器老化更换新的氧化锆锆管。氧化锆信号线接反用万用表测量其毫伏数,看其是否接错。氧化锆工作温度达不到50℃工作温度加热炉丝开路或短路测量加热炉丝内阻是否在60欧姆左右如内阻很小,接线是否短路,只要断开加热炉一端接线,测量其阻值,是否达到出厂标准60欧姆左右。如确定开路,返回公司修理,因现场无法维修;如确定短路,应将检测器与变送器连线重新检查。热电偶开路或短路测量热电偶内阻,冷态时应为2- 3欧姆,并与外界绝缘热电偶是否与氧信号短路,如果短