刮板式输送机设计计算---毕业设计.docxVIP

机械类毕业设计刮板式输送机设计计算4．刮板式输送机设计计算4.1刮板槽高度的计算根据刮板输送机输送能力公式计算：Q=3600B*h*及其已知参数 ： Q=300t/hh是刮板机槽高；B是刮板机槽宽B=500mm；是物料容量：取r=0.75t/m3；是刮板链速度：取v=0.6m/s；是输送效率，=0.75；B*h是输送截面。B*h=300/（3600×0.6×0.75×0.75）=0.25 m2得：B=0.5m h =0.5m4.2刮板输送机运行阻力的计算4.2.1刮板输送机每米长度物料质量q的计算刮板输送机每米长度物料质量q：式中 Qe——刮板输送机输送量(t/h)。q==139（kg/m）已知刮板链条每米长度质量=36（kg/m）4.2.2刮板输送机有载分支的基本运行阻力Wzh的计算图4-1刮板输送机运行阻力计算图刮板输送机有载分支的基本运行阻力Wzh：= 式中 Wzh——刮板输送机有载分支基本运行阻力（N）；L——刮板输送机设计长度（L=200m）；g——重力加速度，取g=10m/s2；β——刮板输送机倾角（0?）； q——刮板输送机每米长度物料的质量（q=139kg/m）；q0——刮板链条每米长度的质量（q0=36kg/m）；ω——物料在溜槽中移动的阻力系数；ω——刮板链条在有载分支溜槽中移动时的阻力系数ω=0.4； “±”——根据刮板链条向上运输时取“+”号；反之取“－”号。=（1390.6+360.4）20010+（139+36）10200=195600N195.6KN4.2.3刮板输送机无载分支的基本运行阻力WK的计算刮板输送机无载分支的基本运行阻力WK：（N） 式中 ω’——刮板链条在无载分支溜槽中移动时的阻力系数ω’=0.4；WK——刮板输送机无载分支基本运行阻力（N）。4.2.4刮板输送机弯曲时有载分支运行阻力和无载分支运行阻力的计算刮板输送机弯曲时有载分支运行阻力和无载分支运行阻力 ： （KN） （KN）式中 k1——刮板输送机弯曲运行时附加阻力系数。4.2.5刮板输送机运行总阻力W的计算刮板输送机运行总阻力W：式中 ——附加阻力系数，一般取1.1。4.3刮板输送机链条张力和牵引力的计算4.3.1计算各特殊点的张力1.确定给定条件中最小张力点张力Smin如图5-3比较1点和3点张力S1和S3：又设机头、机尾所需功率相同，负荷均匀，每个链轮克服阻力为总阻力W的一半，即因为 所以S1S3S3=Smin图4-2链条张紧力计算示意图2.用逐点计算法计算链条各点张力上图中，4.3.2 刮板输送机两端链轮总牵引力刮板输送机两端链轮总牵引力F：其中 式中 F——刮板输送机两端链轮总牵引力（kN）；F1——头部链轮的牵引力（kN）；F2——尾部链轮的牵引力（kN）。4.4 刮板输送机电机功率的计算4.4.1刮板输送机满载运行时，电机功率P的计算刮板输送机满载运行时，电机功率P:式中 k——刮板输送机电机功率备用系数K=1.1； F——刮板输送机链轮总牵引力（kN）；η——刮板输送机传动效率η=0.9。4.4.2单向割煤采煤工作面刮板输送机电机功率Ps的计算采煤机下放时，刮板输送机空载运行（q=0）的电机最小功率Pmin：单向割煤工作面采煤机割煤时，刮板输送机电机最大功率为Pmax用满载运行时，电机功率P计算，即Pmax=P。刮板输送机电机的等值功率Pd和设备功率Ps：式中 Pmax——刮板输送机满载运行时电机最大功率；Pmin——刮板输送机空载运行时电机最小功率。刮板输送机的容量为：式子中——备用系数，一般取。刮板输送机配用电机总功率kW查得电动机参数表，采选Y315L2-6型号电动机，该型电机转矩大，性能良好，可以满足要求。所以，电机可用。4.5刮板链强度验算验算刮板链的强度，需要先验算出链条最大张力值，最大张力计算与传动装置的布置方式有关。验算本设计必须严格按照“逐点计算法”计算出最大张力点的张力。由计算出的最大张力来验算强度，刮板链的抗拉强度以安全系数k来表示。式子中k——刮板链抗拉强度安全系数。——条刮板链的破断力，N，由刮板输送机的技术特征表中查得：——两条链负荷不均匀系数。取0.65 。因为，k=6.34.2 ，则刮板链强度符合设计需求。4.6减速器的选型为适应左、右采煤工作面和在机头部、机尾部都能通用，刮板输送机减速器的箱体应上下对称。箱体的结构还应使刮板输送机在大倾角条件下工作时，各齿轮和轴承都能得到充分的润滑。为便于改变链速，减速器应能用更换第二对齿轮的办法，在一定范围内改变传动比。由此选取减速器为：DCZ160-20-ⅠS型。