基于模拟电路的温度控制系统.docVIP

目录 1前言 1 2设计方案 2 2.1方案论证： 2 2.2显示选： 2 3单元模块设计： 4 3.1传感器检测电路： 4 3.2基准电压电路： 5 3.3温度指示电路: 6 3.4电压比较放大电路： 8 3.5电源电路： 9 3.6电压比较放大电路： 10 3.7 555多谐报警电路： 11 4．软件设计 13 5．系统功能、指标参数 14 6．系统调试： 15 7．设计总结 18 7.1设计小结： 18 7.2设计收获体会： 18 7.3设计建议： 18 8．参考文献： 19 附录 20 1 前言 在钢铁、机械、石油化工、电力、等工业生产中，温度是极为普遍又极为重要的热工参数之一; 随着科学技术和生产发展,需要对各种参数进行测量,温度是工业对象中主要的被控参数之一.在冶金工业,化工生产,电力工程,机械制造和食品加工等许多领域中,人们都需要对各种环境中的温度进行检测和控制,温度控制对于大型工业和日常生活用品等工程都具有广阔的应用前景.例如冶金工业中的炼钢炉温度控制、化工生产中的培养皿温度控制、食品加工车间的温度控制等。 温度控制一般指对某一特定空间的温度进行控制调节，使其达到并满足工艺过程的要求。温度测量与控制系统是自动控制技术、计算机技术、电子技术和通信技术的有机结合，综合发展的产物。其内容十分的丰富，它包括各种数据的采集和处理系统、自动测量系统、生产过程自动控制系统等，广泛应用于工厂自动化、商业自动化、实验室自动化等人类活动的各个领域。随着工业的发展，对温度控制提出了更多更高的要求，因而热处理技术也向着优质、高效、节能、无公害方向发展。温度控制是一种具有纯滞后的系统，加热材料、环境温度以及电网电压等都影响控制过程，目前的温度控制系统大多建立在一定的数学模型基础上，对被控对象中的非线性、时变性及随机干扰无能为力，因此，提高系统的抗干扰能力成为关键性的技术。首先，控温精度要高。其次，当环境发生变化而影响到控温精度时，要有合适的手段进行调整以达到精度要求。而且，为了方便进行工艺的研究，需要能保存温度数据。最后，由于生产中的实际情况，控制设备要求操作方便，易于维护，成本较低等等。 常用的温度控制方法有:电接点温度表温度控制、位式温度显示调节仪温度控制、PID连续电流输出温度显示调节仪表温度控制、PID连续电压输出温度显示调节仪表温度控制。这些温度控制方法大都是在工业生产现场安装温度控制仪表，通过提前设定温度控制的上下限值或PID控制参数，然后再将控制仪表投入使用，进行各种预定的控制。但若被控对象发生变化，难于实时的调整控制参数，不能满足实时控制的要求，而且温度变化曲线的一一记录不易实现。 2．设计方案 电路要获得必要的外界温度信息，必须要通过传感器来获得信息。如何获得被测信号是核心任务，而对测控对象状态的测试和对测控条件的检察也是不可缺少的环节。温控电路适用于0℃~100℃±2℃。包含传感器电路，放大电路，温度比较电路，利用三极管的特性控制加热器加热等自动反馈电路。并用A/D转换显示数值。 2.1传感器选择 方案一：采用热敏电阻温度传感器。热电阻是利用道题的电阻随温度变化的特性之称的测温元件。 铜电阻的温度系数大，价格低，易于提纯加工;但电阻率小，在腐蚀性介质中实用性稳定性差，用于-50~180℃ 方案二：MTS-102当温度从-40~+150℃是其精确度为±2摄氏度体积小 成本低。 方案二较方案一温度指标更接近于实验任务目标，且更稳定可靠 2.2显示选择 方案一：由555时基电路，四个十进制计数器显示所示温度，利用选通门的通断时间与被测温度呈现一定的线性比拟关系得到，进入计数器的脉冲代表温度的高低。 方案二：利用ICL7017型A/D转换器把模拟电路与数字电路集成在一块芯片上的大规模COMS电路与LED组成数字电压。由于检测温度值（灵敏度为10mV/℃），若显示250则表明当时温度有25℃。 方案二较方案一更简便集成，且无冒险。所以选择方案二。 图1.设计框图 LM324为价格编译的带有真差动输入的四运算放大器。与单电源应用场合的标准运算放大器轩昂比，它一显著优点其工作在低压3.0伏活到高到32伏的电源下，静态电流大致为MC1741的静态电流的五分之一，其模输入范围包括负电源，因而消除了再许多应用场合中采用外部偏置元件的必要输出电压范围也保安负电源电压。通过基准电压的设定控制需要的温度再将实际测量的温度转化为电量与基准电压相比较，若低于基准电压则输出低电平。 加热器加热，一旦高与基准电压输出高电平 三极管截止 ，同时高电平激活555所组成的多谐振荡器促使其产生规律的方波 放出报警声。 3单元