大面积砼浇注方案.docVIP

一、工程概况 液晶电视整机一体化制造项目工程注塑厂，位于惠州市仲恺开发区，由TCL王牌电器（惠州）有限公司招标筹建。工期为190天。建筑面积为50849.75㎡，建筑高度21.9m无地下室，地上主体为4层。该项目楼板长138m，宽103m，板厚110mm，砼等级为C30。 二、工程特点及难度 （1）工程特点 本工程楼板为超长钢筋混凝土结构，楼面梁、楼面板混凝土需掺加8%SY-G高性能膨胀剂，膨胀加强带混凝土需掺加12% SY-G高性能膨胀剂，混凝土板面需一次性压光磨平 膨胀加强带设计位置： a、6m高夹层梁板 1～4/A～J轴夹层板 在D～E轴中间2m×29m加强带，2810.44㎡； 14～16/A～J轴夹层板 在D～E轴中间2m×21m加强带，2228.26㎡； b、4m高夹层板 4～14/A～B轴夹层板 在11～12轴中间2m×7m加强带，717.32㎡； c、二层、三层、屋面梁板 5～6/A～J轴中间2m宽、11～12/A～J轴中间2m宽、A～E/1～16轴中间2m宽。 （2）工程难点 1、注塑厂二层、三层、屋面图纸设计只在5～6/A～J轴、A～E/1～16轴、11～12/A～J轴设置三个混凝土加强带, 给施工作业混凝土浇筑带来了很大的难度，特别是第二施工段（详见附图），面积为5356多平方米，混凝土浇筑量约2300多立方米，使用2台地泵配合连续作业也必须要32小时浇筑才能完成。施工过程中各种机械在一个整体面上振动，也可能对已完成的作业面混凝土初凝期带来影响，为了保证梁板砼的质量，必须认真组织、精心策划、合理布局做到万无一失。 三、施工流水段划分： 根据混凝土浇筑施工的实际需要及砼加强带的位置，将厂房分为三个流水段，施工段划分详见附图。 四、砼的输送能力及位置的设定 为确保大面积梁板砼的正常浇筑，根据施工段的划分，泵车分布如下： 1、第一施工段：配备一台HBT530型地泵，设于J轴交3轴位置，来解决中部各跨混凝土的浇筑，另外采用一台48米臂长的汽车泵布于厂房周边不定位移动浇筑，同时塔吊配合梁柱头部分的混凝土施工。 2、第二施工段配备二台HBT530型地泵，设于J轴交7、10轴位置，来解决中部各跨混凝土的浇筑。 3、第三施工段配备一台HBT530型地泵，设于J轴交13轴位置，来解决中部各跨混凝土的浇筑，另外采用一台48米臂长的汽车泵布于厂房周边不定位移动浇筑，同时塔吊配合梁柱头部分的混凝土施工。 五、大面积混凝土施工组织机构： 贾广卿 魏贵明（技术主管） 倪祥梅（总体协调） 高冬 孙洪天 闫海峰 邓江龙 （安全主管） （技术协调） （质量主管） （人员、设备调配） 董海峰 欧阳贞 王开立 石利 尹庆贺 （水电预埋件） （砼配合比监督） （沉降观测） (施工技术指导) （材料调配） 六、主要劳动力需要计划 按照满足时间和空间需要的施工部署原则，组织劳动力，保证工程有序，高效的进行，混凝土浇筑过程因面积大施工时间较长采用二班人力，每班人力计划57人，二班人力计划共114人。 每班相应工种分配： 混凝土工：40人 钢筋工：5人 木工：5人 水电工：4人 普工3人 七、混凝土的浇筑 1、施工准备： 机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵、磨光机等机具设备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 保证水电供应：在混凝土浇筑期间、要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。 掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。 沉降及位移观测：梁板混凝土浇筑前，设置好沉降观测点及唯一观测点。 2、混凝土输送 在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。 泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200㎜。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。 为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。 3、浇筑混凝土时应注意的几点： （1）组织施工班组进行技术交底，班组必段熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。 （2）确保现场浇筑混凝土时，水电供应不中断；并于气象部门取得联系，确保浇筑混凝土时无雷雨台风天气。 （3）