不锈钢晶间腐蚀试验规程.doc

XXXXXXXXXX有限公司 技术标准 文件号： YJ/QMT02.07—2006 不锈钢晶间腐蚀试验规程 版本号/修订状态：6/0 第1页 共3页 主题内容与适用范围 本标准规定了不锈钢硫酸—硫酸铜试验方法的试验设备，试验条件和步骤，试验结果的评定和试验报告的要求。 本标准适用于本厂不锈钢晶间腐蚀试验。 试样的选取 2.1 压力加工钢材的试样从同一炉号、同一批热处理和同一规格的钢材中选取。 2.2 焊接试样从产品钢材相同而且焊接工艺也相同的试板上选取。 2.3 试样尺寸及选取方法见表一。 试样的制备 3.1 试样用锯切取，如用剪刀时，应通过切削或研磨方法除去剪刀的影响部份。 3.2 试样上有氧化皮时，要通过切削或研磨除掉。需要敏化处理的试样，应在敏化处理后研磨。 3.3 试样切取及表面研磨时，应防止过热，被试验的试样表面粗糙度Ra必须小于0.08μm。不能进行研磨的试样，根据双方协议也可采用其他方法处理。 试样尺寸及选取方法 表一mm 类别 规格 试样尺寸 试样数量 说明 长 宽 厚 钢板·带·扁钢 厚度≤4 80-100 20 - 2 沿轧制方向选取,试验后每个试样均弯曲二个被检验面. 厚度＞4 80-100 20 3-4 4 沿轧制方向选取,两个试样从一面加工到试样厚度,两个试样从另一面加工到试样厚度,试验后各弯曲相应的一个检验面. 钢棒 直径≤10 80-100 - - 2 直径＞10 80-100 ≤20 ≤5 2 从截面中部沿纵向选取,试验后每个试样均弯曲二个被检验面. 钢 管 外径＜5 80-100 - - 2 选取整段管状试样(内壁都需检验),如内壁不能用弯曲评定时,则用金相法评定. 15≥外径≥5 80-100 - - 2 选取半管状或舟形试样,试验后每个试样均弯曲二个被检验面. 外径＞15 80-100 ≤20 3-4 2-4 管壁厚度大于0.4mm时,一组试样从外壁加工到试样厚度,另一组从内壁加工到试样厚度,自动轧管机轧制的热轧管及热挤压管可以从内外壁加工到试样厚度,试验后各弯曲其相应的被检验面 焊接接头 单焊缝 80-100 20 3-4 2 与介质接触面为检验面,焊缝位于中部,试验后弯曲其相应的一个被检验面. 交叉焊缝 80-100 20-35 3-4 2 与介质接触面是检验面,焊缝交叉点位于试样中部,两个试样检验纵焊缝,试验后弯曲其相应的一个被检验面. -35- 无锡市前洲 永谊印染通用设备有限公司 技术标准 文件号： YJ/QMT02.07—2006 不锈钢晶间腐蚀试验规程 版本号/修订状态：6/0 第2页 共3页 4. 试样的敏化处理 4.1 试样的敏化处理在研磨前进行。 4.2 敏化处理前试样用适当的溶剂或洗涤剂（非氧化物）去油并干燥。 4.3 含碳量大于0.08%，不含稳定化元素的钢种不进行敏化处理。 4.4 对超低碳钢（碳含量不大于0.03%时）或稳定化钢种（添加钛或铌），敏化处理温度为 650℃，压力加工试样保温2小时，铸件保温1小时。 4.5 含碳量大于0.03%，不大于0.08%，不含稳定化元素并用于焊接的钢种，应以敏化处理的试样进行试验。敏化处理制度在协议中另行规定。 4.6 焊接试样直接以焊后状态进行试验。对焊后还要经过350℃以上热加工的焊接件，试样在焊后还应进行敏化处理，敏化处理制度在协议中另行规定。 5. 试验设备 5.1 1容量为1-2L带回流冷凝器的启口—锥形烧瓶。 5.2 使试验溶液能保持微沸状态的加热装置。 6. 试验条件和步骤： 6.1 试验溶液：将100g硫酸铜（GB665 分析纯）溶介于700毫升蒸馏水或离子水中，再加入100ml硫酸（GB625 优级纯），用蒸馏水或去离子水稀释至1000ml，配制成硫酸—硫酸铜溶液。 6.2 试验前将试样用适当的溶剂或洗涤剂（非氯化物）去油并干燥。 6.3 在烧瓶底部铺一层铜屑（纯度不小于99.5%）,然后放置试样。保证每个试样与铜屑接触的情况下，同一烧瓶中允许放几层同一钢种试样。但是试样之间要互不接触。 6.4 试验溶液应高出最上层试样20mm以上，每次试验都应使用新试验液。 6.5 将烧瓶放在加热装置上，通以冷却水，加热试验溶液，使之保持微沸状态。试样连续16小时。 6.6 试验后取出试样、洗净、干燥、弯曲。 7. 试验结果评定 7.1 压力加工件和焊接件试样弯曲度为180°，焊接接头沿溶合线进行弯曲。 7.2 试样弯曲用的压头直径，当试样厚度不大于1mm时，压头直径为1mm，当试样厚度大于1mm时，压头直径为5mm。 7.3 弯曲后的试样在10倍放大镜下观察弯曲试样外表面，有无因晶间腐蚀而产生的裂纹。从试样的弯