乳品厂前段质量控制方案.docVIP

质量控制方案 提纲： 1.找出监控点。（包括水，电，气，酸碱等能源供应方面） 2.针对各监控点的工作安排。 监控点： 收奶中心 1.采样员：必须保证采样的准确性和均匀性，要对送奶奶车卫生状况进行检察监督，同时要求送样及时无误。 2.原奶化验：对脂肪，蛋白，干物质，酒精，酸度，微生物，搀假等进行检测，合格及时通知收奶员。 3.收奶员：对检验合格的奶车签字确认；对各类奶（不同等级，不同质量）进行分线分罐收入能及时正确的与前段进行沟通确认；对储奶罐和收奶线的清洗记录和清洗效果的确认；对双联过滤器进行手工清洗及检查(每天做好记录)；对原奶打冷冰水温度及压力进行监控（要求储奶4度以下）；对储料时间长的原奶每两小时送检一次，对储料有异常的（温度高，酒精过的不太好）可通知前段先巴氏处理。 二. 前处理： 巴氏配料员： 1.所有的配料 和用料必须保证先进先出的原则.（详实记录配料表） 2.在生产过程中要间断的进不同等级的原奶,好奶和次奶的分界面的控制（必须保证次等级的原奶不能进入高等级奶的配料中）。 3.监控采样准确性确认料搅拌均匀。4.加浓料比例一定要正确。（纯奶200巴氏为1：4 ，250为1：3）5.检查分离机和均质机的运行（排渣量，转速，操作水压力，均质机油压和均质压力等） 6.要注意配料温度（要求为8度以下）7.要注意生产高钙低脂奶时香精的加入情况。8.对加香精罐卫生进行监控9.严格控制好各种奶的配料指标。10. 消料回收在遵守消料回收制度的同时，还得监控其存贮温度.时间、酸度、酒精及使用情况并作记录。11. 对库存量较大或遇特殊情况时加大采样频率,(每两小时送检一次) 混料员 ：应该注意1.化料温度（纯奶为59.5度，其它为70度） 2化料时小料按比例加入。3.检查加料器是否正常运行4.监控浓料温度（小于8度）5检查均质压力是否正常（200bar）。6.对混料线清洗效果的确认及手工清洗过滤器并作记录。7.小料交接一定要规范必须以文字记录的形式交接。8..在配制浓料时，小料的添加量的控制(以每一份为单位，每添加一份签字确认)化好料后要进行化料效果检测（杂质度）合格后方可使用9.,对小料配制比例出现疑义时及时汇报反应问题。 UHT操作员：先必须确认UHT前储罐的配料理化指标合格方可进料，升温前将均质机缓冲管水排放进料时要检查均质机压力（二级20bar，一级220bar），脱汽温度和真空度（70度左右，-0.3——-0.5bar）；检查104阀双氧水有无泄露及冷却段管路有无泄露。监控杀菌温度和系统压力的变化。重点要做好现场检查设备在运转时，每一小时现场巡查一次，并填写关键设备运行记录表，清洗时要监控电导、温度、和清洗时间。进料排料要采样，防止干物质低的现象发生。要控制好各种奶的配料指标与灌装、化验室、质检及时沟通，了解成品的理化指标。在停机时要定期手工清洗平衡罐奶垢（一二线）。 STR部分：必须保证STR清洗酸碱浓度，STR清洗压力，清洗流量和温度达到要求，杀菌消毒时间必须保证。十字阀和回流阀无泄露。蒸气保护压力和温度正常。（消毒时3.5bar，保护阀时1.5bar，温度大于125度）注意事项：STR升温时必须落实灌装关闭C阀，洗完后进料必须排料合格后通知灌装生产，对无菌管路上的阀进行随时检查监控。段长签字确认。 原优酸奶系统：1.详细清点交接班时各小料的库存并做好记录。2.明确在罐中的物料名称，数量及状态（在交接班时）。 3.化料时仔细检查每种小料的种类，数量是否准确。 4.在UHT换料（罐）时及时通知罐装或亲自品尝口感。 5.配料做口感品尝并做记录。 6.保证罐的清洗频率和清洗效果（对化糖和CMC罐盖进行手工清洗并作记录）。 7.保证化CMC的温度及数量，对化料效果做记录。 8.保证化料用水合格。注意配料温度及进无菌罐到罐装的温度。 能源方面：1.水要求压力在2.5—3.5bar保证生产要求（压力低及时联系水厂及维修科）。2，冰水压力和温度在要求范围内保证配料和收奶打冷温度。3.保证浓酸碱的量充足。4.监控蒸汽压力的稳定和质量（含水量）。5.对冷却塔水温度进行监控保证闪蒸系统和进无菌罐进料温度。 清洗控制：1.制作专用清洗设备记录本，记录清洗设备名称，清洗方式，清洗电导率、温度、流量、时间，清洗人，监控人。2.对清洗效果的验证。（洗后测PH值，定期打开罐检查喷淋球和做涂抹实验）。3.对酸碱罐清洗。（酸罐每月清洗一次碱罐每月洗两次）4.对热水回收罐902做定期清洗（每月15号）。5.对车间的软管每天必须清洗一次（不用时盘好带上堵头）6.对车间的过滤器在停机时进行每天清洗检查并做记录。7.对车间的接头和弯管进行手工清洗定点摆放。8.360，350加料器每月清理一次9. 卫生工工具和工艺器具摆放设专柜并做监督制度。10.加强对卫生工的工作