兴州工艺管道监理实施细则.doc

站内工艺管道施工实施细则 1、施工准备 a) 图纸会审：由业主组织设计单位、监理单位、施工方的专业技术人员共同对站内工艺安装图纸进行会审。 b)审查对施工人员资格: 管理人员、施工作业人员、特殊工种作业人员必须持有相应岗位的资质证书。 c) 审查施工单位资质和施工组织设计。 d) 现场施工准备：施工现场达到“四通一平”（路通、电通、水通、通讯和场地平整），搭设预制管道平台，达到开工条件。 e) 审查施工单位机具准备：按照施工计划配备施工各项设备。 f) 审核施工方案：吹扫、打压方案、吊装方案、关键工序、特殊工艺要求、安全措施、质量标准及其它注意事项。 2、施工用材料验收和管理 a) 材料验收 以规范为标准，对所有材料进行现场检查、验收。所有材料必须具有出厂合格证及质量证明书。合格产品允许进场；不合格产品不得用于施工 b) 材料存放 钢管、大型配件和法兰、阀门储存在户外，在露天料场存放的材料均要离地存放，下垫上盖。不能直接暴露在户外的货物必须保存在临时库房内 3、管道组对焊接 a) 管线切割、开孔和组对 碳钢钢管采用机械、等离子或氧乙炔火焰切割。 管道开孔均采用管道磁力开孔器开孔，严禁采用氧乙炔火焰开孔。 工艺管道上的仪表接口尽量在工艺管道安装前开孔。 管道组对检查平直度和错边量。 b) 管道焊接 施工使用焊条和焊丝必须符合施工要求并且有合格证和检验报告。焊条烘干温度按照焊接材料提供的技术说明及规范要求进行。经过烘干的焊条装入恒温箱内存放并做好记录，对烘干的焊条种类、数量、批号记录清楚。 对于管径范围为Φ63mm～Φ377mm，壁厚范围为不小于6.3mm的对接、角接焊缝采用钨极氩弧焊打底，低氢型焊条电弧焊填充、盖面的焊接工艺；对于管径范围不大于Φ166.3mm，壁厚范围不大于6.3mm的对接、角接焊缝采用钨极氩弧焊打底，钨极氩弧焊填充、盖面的焊接工艺。 焊接阀门与管道对焊连接时，打开阀门进行焊接。 管道焊接前将坡口表面和边缘内外侧100mm范围内的油污、铁锈、毛刺等清除干净；管道焊接前对管道焊口进行打坡口处理，坡口角度在65°～70°之间。 为保证焊接质量，雨雪天气，焊接作业时周围环境相对湿度大于90%，气体保护焊风速大于2m/s时，不得从事焊接工作。 管道焊缝位置应符合下列要求: ① 相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径，且不小于150mm； ② 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管外径； ③ 焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。 焊缝外观质量要求： ① 焊缝不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷； ②材质管道焊缝咬边深度不得大于0.2mm，在焊缝300mm的连续长度中累计咬边长度不得大于50mm，且焊缝咬边总长度不得大于该焊缝全长的10%。焊缝表面不得低于管道表面。 焊口管理： 检查施工单位上报管道焊接工作记录，对焊口数量和焊缝表面进行检查， 检查合格后通知无损检测单位对施工单位上报焊口进行无损检测。不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定。返修仅限于一次，返修后的焊缝按要求进行无损探伤复检。 4、管道安装 a) 一般要求 管道安装前，先核对管段规格、型号及材质标识等，如与图纸不符必须更换。 管道安装不得采用强力对口，以免引起内应力造成管子变形、设备移位或损坏设备。 对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加与主管材质一致的金属垫板进行调整。 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁和管架。 管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口。复工安装前，应认真检查管道内部，确认清洁后再进行安装。 管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时应及时清除机械切割产生的异物。 管道支架的安装与管道安装同步进行。 ① 固定支架、导向支架及其他附件在管道试压前焊接完毕。 ② 在管线支架组装焊接前，将支架上的螺栓孔、呼吸孔钻出，严禁使用气焊割孔。 ③ 支架安装以设备侧为始端有序进行，以减少可能产生的附加应力。 安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击； b) 管道安装允许偏差及检验方法，见下表： 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 坐标 架空 室外 25 用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查 室内 15 埋地 60 2 标高 架空 室外 ±20 室内 ±15 埋地 ±25 3 平直度 DN≤100 2L‰，最大50 用尺和拉线检查 DN＞100 3L‰，最大80 4 立管铅锤度 5L‰，最大30 用经纬仪或吊线检查 5 成排管道间距 15 用拉线和直尺检查 6 交叉管道外壁或绝热层间距 20 注：L-管子有效长度 DN-管子公称直径 c) 地下管线施工要求