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* 数控加工技术 第六章 机械加工质量 零件的加工质量主要包括加工精度和加工表面质量 第一节 机械加工精度 第一节 机械加工精度（一） 一、机械加工精度的概念 二、机械加工精度获得的方法 三、影响机械加工精度的主要因素 一、机械加工精度的概念 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。  零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。 机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。 二、机械加工精度获得的方法 （一）尺寸精度获得的方法 （1）试切法 通过试切、测量、比较、调整刀具位置、再试切的反复过程来获得尺寸精度的方法。 （2）调整法 根据样件或试切工件的尺寸，预先将刀具相对工件的位置调整好而获得尺寸精度的方法。 （3）定尺寸刀具法 工件加工表面的尺寸精度是由刀具的尺寸来获得的方法。 （4）自动控制法 通过由测量装置、进给装置和切削机构以及控制系统组成的自动控制加工系统，使加工过程中的尺寸测量、刀具调整和切削加工等工作自动完成，从而获得所要求的尺寸精度的方法。 二、机械加工精度获得的方法 （二）形状精度的获得方法 （1）轨迹法 零件表面的形状及其精度是由刀具切削刃相对于工件的运动轨迹而获得的方法。 （2）成形法 工件表面的形状及其精度是由成形刀具刀刃的几何形状和成形运动而获得的方法。 （3）展成法 零件表面的形状及其精度是在刀具与工件作啮合运动中，由刀刃的包络面而获得的方法。 二、机械加工精度获得的方法 （三）位置精度的获得方法 （1）一次装夹法 工件上几个加工表面（包括基准面）的位置精度是在一次装夹中而获得的方法。 （2）多次装夹法 由于加工表面的形状、位置和加工方法等原因的限制，各个表面的位置精度必须在几次装夹中而获得的方法。 三、影响机械加工精度的主要因素 机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件等组成的统一体，称为工艺系统。  在加工过程中，产生的原始误差，称为工艺系统的动误差。 在加工之前就已经存在的机床、刀具、夹具本身的制造误差、安装误差等，称为工艺系统的静误差。  工艺系统中的各种误差，在不同条件下都将造成零件不同程度的加工误差 。按照工艺系统误差的性质可归纳为三个方面，即工艺系统的几何误差、工艺系统的受力变形误差、工艺系统受热变形所引起的加工误差。 三、影响机械加工精度的主要因素 （一）工艺系统的几何误差 1．加工原理误差 是采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工产生的误差。  例如：蜗杆的螺距误差。 滚齿加工用的齿轮滚刀的误差。 三、影响机械加工精度的主要因素 （一）工艺系统的几何误差 2．机床的几何误差 包括三个方面：机床的制造误差、安装误差和使用的磨损。  对加工精度影响最大的是机床的制造误差，包括以下三种：  （1）主轴回转运动误差 （2）机床导轨误差 （3）机床传动链传动误差 三、影响机械加工精度的主要因素 （一）工艺系统的几何误差 3．工艺系统的其他几何误差 （1）刀具误差 （2）夹具误差 ①夹具的定位元件、刀具导向元件、对刀元件、夹具体等主要元件的制造误差。 ②夹具装配后，各主要元件之间以及夹具的定位元件工作面与夹具在机床上的定位面之间的尺寸误差和位置误差。 ③夹具在使用过程中其工作表面被磨损。 （3）工件装夹误差 （4）测量误差  （5）调整误差 三、影响机械加工精度的主要因素 （二）工艺系统的受力变形误差  1．工艺系统的刚度及其影响 （1）工件和刀具的刚度 （2）接触刚度 （3）机床部件的刚度 三、影响机械加工精度的主要因素 （二）工艺系统的受力变形误差 2．工艺系统受力变形引起的加工误差 （1）受力变形引起加工误差的几种形式 ①在切削过程中