打钻工操作程序1.docVIP

打钻工操作规程 一般规定 钻工应经过专门培训，并考核合格，持证上岗。 钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 钻孔前准备工作 下井前根据工作安排。准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 安装钻机时应注意以下问题： 钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。 安钻地点应无浮煤，底板平整。地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、防护罩。 在安装150型钻机时，①根据孔位在顶底板间树立一根立柱，调节立柱套管，使立柱长度接近顶底板高度，在立柱上、下顶板夹垫厚木板，调节螺杆，使立柱紧顶住顶底板，然后马上用内柱千斤顶加载，使立柱牢固支撑在顶底板间。②根据开孔高度，将横梁安装在合适位置，并固定锁紧，再将第二根立柱与横梁连接，并按①的方法升好第二根立柱。③根据孔位固定好机架。 在安装MKD—5S型钻机时，必须用地脚螺钉或单体柱把底座固定在机台木上。 三、钻机的操作方法 操作前的准备工作有： 钻机安装应有牢固，变速箱及油箱内的油位应符合要求，安全防护罩及防尘盖必须齐全。 各部分操作手把应处在正确位置。 调试钻时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠，钻机空转2分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源或风源，由司机操作开始钻孔。 将便携吊挂在回风侧0.4m的地方。， 钻机的操作方法按钻机使用说明书执行。 四、操作钻机的注意事项 安装钻杆时应注意以下问题： 先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。 连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水； 装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。 钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。 打钻过程中要按照现场悬挂设计图板进行施工，施工人员不经同意不得私自改变设计。 钻进过程中要注意以下几点： 施工过程中遇到水文地质异常时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。 钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向有关部门汇报。 钻孔出现夹钻、顶钻杆等现象时，在正常供水（风）和旋转的情况下，来回推拉钻杆，若喷孔严重，应停止打钻向队部和科里汇报情况，采取措施进行处理。 钻进过程中，钻机前方、下方不准有人。 要及时把现场卫生清理干净，达到质量标准化要求。 严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名，现场把本班的情况向下班交接清楚。 更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻机。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8小时以上时应将钻杆拉出。 严格坚持“先送水，后开钻，先停钻，后停水”的原则，防止夹钻。（操作顺序：先送水，待钻孔出水后，方可开启钻机）。 钻进过程中要随时检查轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。 操作司机要精力集中，手时刻不离开手柄，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。 机器运转时禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其它物品放在钻机、水泵电机防护罩上。 钻进仰角超过25°时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。 风排粉时，看煤粉是否排净，当钻孔排风不正常时应停止钻进，检查原因，根据情况进行处理。 3